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這是一組西昌鋼釩煉鋼廠噸鋼鋼鐵料消耗逐月走低的數據，此項消耗是煉鋼工序成本指標的“指南針”。該廠同時走低的數據還有噸鋼輔料消耗、噸鋼耐材消耗和合金消耗。

“這些變化說明我們廠成本在逐月下降，煉鋼工序降成本步伐越來越穩健。”西昌鋼釩煉鋼廠生產技術室副主任張龍超高興地對筆者說。

一

為控制煉鋼工序成本，降低成本費用，該廠成立了成本控制攻關隊，以“降本增效，降低鋼鐵料消耗”為重點的攻關項目逐一確定：加強過程控制，避免各類事故發生；精確熱平衡計算，制定現有條件下加廢鋼指導措施，提高廢鋼消耗量；減少轉爐深吹率，鞏固復吹效果，利用熱更換技術作好全爐役復吹工作，提釩時降低扒渣鐵損熱；優化產品設計方案，提高成分控制精度，降低合金成本。

在攻關中，他們重點理順生產工藝。張龍超認為，通過連續幾個月的科技攻關和成本控制分析，促進了煉鋼工序成本的降低。

二

“加強橫向溝通聯系，穩定提高鐵水罐裝容量，有利于提高直兌率，減少熱量損耗。”該廠調度室值班長邱偉坦言，這樣運行的效果很明顯，直兌率由以前的30%已經穩步上升到了85%。

該廠調度室和各作業區加強協調，不僅提高了物流水平，還加快了周轉運行效率。

“我們每半個月大概要清理回收鋼渣10余噸，力爭做到‘顆粒歸倉’，回收再利用。”5月23日一接班，爐長陳文平便組織幾名班組職工，對從轉爐內噴濺出來的鋼渣進行清理回收。

“為節省成本，噴槍、鏜孔工器具等小型機工具，都是大伙兒通過修舊利廢后再進行使用，最大限度地避免了浪費。”脫硫提釩作業區倒班作業長辛明邊說邊關閉了一個路燈開關。

三

為有效提高提釩轉爐爐齡，降低成本單耗，該廠將科技創新運用到對標挖潛、增收節支中，成功開發出“釩渣護爐”技術研究成果。

目前，該廠提釩轉爐已經安全平穩運行了2100爐。提釩轉爐作業區作業長卓均說，到今年底，他們力爭實現安全平穩運行8000爐的目標。

“連鑄坯質量合格率達到了98%，比計劃值高出2.45個百分點。”該廠連鑄作業區丙班倒班作業長劉關洪介紹，這得益于該廠狠抓職工操作培訓，對設備加強維護保養。

5月24日，30余名職工在煉鋼精煉作業區交接班室聽取精煉班長向霜傳授技術。該廠各作業區像這樣利用交接班時間給職工講課是常事，大大促進了職工操作水平的提高。

眾人劃槳開大船。為扎實做好降本增效工作，該廠黨委在黨員職工中開展了“我是黨員我帶頭，降本增效作貢獻”活動；工會圍繞目標在重要工序和崗位開展了橫班小指標競賽，有力地促進了煉鋼工序成本持續走低。