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“一貫制”駕馭多條生產線

管理，以產量為目標，還是以質量為核心？在產能過剩的競爭環境下，質量管理顯然更符合企業的競爭需求。企業施行什么樣的質量管理才能水土相服？2006年，寶鋼開始引進一貫制質量管理制度，僅半年時間，多項指標即出現改觀。此后，鞍鋼、首鋼、唐鋼、太鋼等企業的板材生產廠也不斷引進一貫制管理制度。這種管理制度究竟具有何種魅力，能博得眾多企業的青睞，并推動多條板材生產保持“流暢”？

2012年，一貫制管理制度走進包鋼薄板廠的視野，并在此找到適宜生長的土壤。薄板廠廠長潘瑛表示，一貫制質量管理體系的核心就在于，它是以不斷提高用戶滿意度為目標，全流程持續改進的全面質量管理。薄板廠以一貫制管理“駕馭”六架生產線“馬車”，這也是薄板廠爭創行業一流的管理精華。

薄板廠首先將一貫制質量管理制度在汽車用鋼DC01生產管理上試點，取得預期效果后在全廠推廣。“一貫制”在薄板廠扎根半年多后功效開始顯現，薄板廠非計劃品由每月產生量在2000噸左右，降低到今年上半年的1300噸以內。薄板廠品質部部長陸斌說，非計劃品每月減少700噸，就意味著計劃內正品相應增加了700噸，也相應增加了效益，這就是“一貫制”最直接的功效。

今年上半年寬厚板生產線所有產品質量異議大幅度降低，薄板人自知這一目標的來之不易。據了解，目前國內寬厚板生產線大約有30條左右，同質化競爭異常激烈，如何在強手如林的對手中樹立包鋼寬厚板產品的品牌和信譽，薄板廠在一貫制管理中把握住了“質量設計”的精髓。

“質量設計”旨在最大限度地滿足不同用戶的個性化需求。薄板廠從合同的簽訂→生產→發貨→用戶使用，實行全流程專人跟蹤，而船板和容器板是用戶個性化需求最鮮明的兩個產品。“有時，一張訂單中夾雜一塊只有七八噸重的船板，我們也要量身定做。”品質部技術主管董瑞峰表示，生產一塊船板雖然增加了生產難度，但我們獲得了整張訂單。以細微的個性化服務帶來更多合同的事例，在耐磨板、高強工程用鋼等產品上也多有體現。

在薄板人眼中，每一批產品的發貨，兌現的不僅是合同，也兌現了“包鋼”的服務和信譽。這是薄板廠的理解和遠見。

QC，不平凡的“民間智慧”

高軍是《減少寬厚板成品定尺、短尺事故》QC成果的項目組組長，他與同事們組成的這個QC小組獲得了“2012年全國優秀質量管理小組”稱號。

由于設計原因，寬厚板定尺剪切準確度曾一度困擾著薄板廠的技術人員。每月一二十塊板材因定尺不準而被判廢，讓高軍等人心疼不已。在薄板廠主導下，由精整部、自動化二部和計算機中心技術人員跨部門組建的QC小組成立，通過行業對標，問題的癥結逐漸清晰。QC小組先后改進了板材傳動傳感系統，加裝了激光定位裝置，項目投資2.8萬元。裝置投入運行近一年時間，板材切錯事故為零，定尺精度提高了4倍，每年因此而避免的非計劃品損失達150萬元。

2.8萬元+員工智慧=每年150萬元效益。這只是薄板廠一個QC小組的成果公式。

最近兩年是薄板廠QC成果收獲頗豐的兩年，先后有8項成果獲得“全國優秀質量管理小組”、“冶金行業優秀質量管理小組”和“自治區優秀質量管理小組”稱號，在其背后，是薄板廠倡導的群眾性質量管理的巨大推動。

“把簡單的事情做好就是不簡單，把平凡的事情做好就是不平凡。”這是海爾集團總裁張瑞敏的管理名言，而薄板廠對其卻有獨特的理解。近年來，薄板廠搭建了群眾性質量管理活動平臺；2012年，又以舉辦首屆質量管理成果發布會的形式，助推質量管理活動再上層樓；2013年又組織了“向寶鋼學QC”活動，提升了QC成果的深度和廣度，也推動了QC成果的不斷涌現。

員工的智慧任何時候都不能小視，每天在軋機旁接觸生產的是員工，每天與設備打交道的是員工，每天解決現場問題的還是員工。如果采取得當有效的方式方法，“正激勵”就能調動起“正能量”。

在追求精益化管理的道路上，薄板廠在人才濟濟的員工團隊中又找到一個重要的智慧支點。

記者感言：

處于U型谷底的鋼鐵市場，以其殘酷的考驗捶打著每一個企業，也磨礪出企業走出谷底、走向光明的意識和本領。在裝備、能力等硬件水平相差無幾的環境下，管理、人才等軟實力往往是競爭新的突破口。在這里，企業的競爭力并非硬件水平與軟實力之和，而是二者之積。來源：蘭格