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| 標準型熱熔鉆（Flowdrill） |
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熱鉆的鉆頭采用碳化鎢材料，經過最先進熱處理工藝，使鉆頭能在600度高溫和1500-3000轉/分鐘的高速旋轉狀態下，保持高硬度、高耐磨性能，經受垂直的強擠壓力。 此特殊處理過的鉆頭，在高速旋轉接觸到需要加工的金屬材料表面的瞬間產生600度高溫，高溫軟化金屬，增強金屬的延展性能。通過鉆頭的旋轉和下壓，被擠壓的那部分金屬沿著圓孔朝上下延伸，形成比原來金屬厚三倍的厚壁層。 熱鉆的整個加工過程，不會破壞金屬材料的結構和性能。同時形成的厚壁層具有高抗力、和高抗扭力的性能，完全可以直接進行高質量的工絲。 工 作 原 理 1、高速旋轉的熱鉆接觸工件表面，與金屬表面摩擦產生高溫（600度）以上。 2、熱鉆快速進給產生壓力，并且高溫可以瞬間局部軟化工件表面。 3、熱鉆擠壓穿透的同時，把軟化的金屬部分拉伸成一個原來厚度4倍的金屬襯套。 4、高溫軟化沒有改變金屬材料的結構性能，整個過程只需要2-6秒。5、在金屬襯套作擠壓工絲，螺牙成型。 6、擠壓成型的螺牙可承受高強度的拉力和扭力。 熱鉆的優勢 1、提高生產效率 快速鉆孔，快速襯套成型，整個過程只需要2-6秒。成型襯套可直接擠壓螺紋；取代生產工序繁瑣的焊接螺母或者壓鉚螺母。 2、提高產品質量 簡化工藝流程，操作方便；孔位精度高；擠壓所得螺牙具有高強度抗拉力和抗扭力。 3、降低生產成本 操作簡便容易掌握，無需添置設備，取代昂貴的焊接工序。 4、清潔環保，不帶屑。 5、節約材料。 熱鉆的規格 根據需要鉆穿工件的厚度 ， 熱鉆有兩種長度規格 : 短鉆 : 適用于穿透工件厚度在 0.8mm -3mm 長鉆 : 使用于穿透工件厚度大于 3mm -12mm 根據工件在熱鉆穿透后的表面要求 ， 熱鉆有兩種規格 : 標準型熱鉆 : 熱鉆穿透工件拉伸成形襯套的同時在工件表面形成一個凸環 平口型熱鉆 : 熱鉆穿透工件拉伸形成襯套的同時把工件表面凸環切掉 ， 工件表面平滑 鉆不銹鋼 ， 螺牙孔徑 M8 或以上的 ， 熱鉆直徑要大 0.1mm 和調低鉆機轉速 10-20%. 鉆有色金屬 ， 調高鉆機轉速 50% 熱鉆應用范圍 1、汽車零配件行業 2、鈑金、空調、散熱器等行業 3、家俱、醫療器械、健身器材等 4、貨架、容器等 熱熔鉆規格和部分參數
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