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螺旋鋼管在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規定的要求。螺旋鋼管的質量檢測方法如下：從表面上判斷，也就是在外觀檢驗，焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法，也是成品檢驗的一個重要內容，主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗，若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗，常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產品不用排水處理，對于排水困難的產品尤為適用，但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發生事故。

螺旋管是將低碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管，大口徑指口徑在100cm以上的螺旋管。

鋼管要進行水壓、彎曲、展平等實驗對表面質量有一定要求，通常交貨長度為12米，也可按要求長度交貨。螺旋鋼管的規格以公稱口徑表示(毫米)標稱直徑與實際直徑不同按照規定，壁厚分普通鋼管和加厚鋼管兩種。

螺旋管主要工藝技術特點 ：　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　

a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優勢, 可滿足用戶在鋼管規格方面更多的要求。

b. 采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在最佳位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質量。

c. 對鋼管進行100%的質量檢查,使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監控之下，有效地保證了產品質量。

d. 整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能,實現數據即時傳輸,由中央控制室對生產過程中的技術參數和質量指標進行采集并實施全過程實時監控，最大限度地保證了產品質量。