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  黃河重工泥煤烘干機技術流程如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區：一是導料區，濕煤泥進 入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區； 二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于 設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已 呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入最后 的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。

2、泥煤烘干機發展前景

　　末煤、粉煤在原煤中所占的比例逐漸的加大，這是因為煤炭開采機械化水平的提高。使的動力煤洗煤廠的原生煤泥和煉焦煤洗煤廠的浮尾煤量大大增加。煤泥作為洗選過程中產生的副產品，因具有粒度細、持水性強、灰分高，且含有較多粘土等特點，給煤泥的綜合利用帶來了諸多不便。目前洗選廠的煤泥絕大部分都廉價售給當地農民，既污染了環境又造成了資源的浪費，煤泥的經濟價值沒有得到真正充沛的挖掘。面對日益潰乏的煤炭資源與居高不下的煤炭價格，煤泥烘干再利用迫在眉睫，煤泥干燥處置新工藝新技術就是為了解決煤泥由于高水分（ 20% 30% 而無法綜合利用的問題。煤泥烘干機采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使煤泥的處置實現了連續化、工業化，和自動化。經煤泥烘干工藝處置后煤泥的水分可從 25% 28% 降到 12% 左右。由于在煤泥烘干工藝中引入了預破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到大大的提高，也為煤泥烘干行業帶了新活力。經干燥處置后的煤泥主要可用于以下幾個方面： 作為原料加工煤泥型煤，供工業鍋爐或居民生活使用； 作為電廠鑄造行業的燃料，提高燃料利用率，降低生產利息提高經濟收益； 作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強度； 作為水泥廠添加料，改善水泥性能； 含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

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