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殘余應力檢測廠/殘余應力檢測價格

   工件內部的殘余應力是當沒有外力和力矩作用時存在于構件內部的應力。殘余應力的存在會降低工件的強度，使其在制造時產生變形和開裂等工藝缺陷，研究工件內部的殘余應力顯得十分重要。

在工件內部產生殘余應力的最主要來源是：

1、加工過程中的不均勻塑性變形和彈性極限有關的非均勻軸向應力；

2、借助于熱塑性變形連接工件的工藝過程，如熱裝工藝過程產生的應力；

3、去掉或者增加工件表層的工藝，如機械加工、機械處理或焊接產生的應力；

4、熱處理過程中內部組織的結構轉變應力。

應力一般分為宏觀應力和微觀應力。較大的應力是由于機械加工、化學處理或熱處理引起的。即使在宏觀上變形均勻一致，在合金結構鋼內的殘余應力也會提高。

測量殘余應力所用的方法一般分為有損和無損，有損法是去掉工件的表面并對工件的外觀和和尺寸有一定影響。ZS21B殘余應力檢測是采用盲孔法檢測殘余應力，已經經過實驗認證及客戶見證，盲孔法擁有國家標準。

殘余應力腐蝕開裂嚴重影響著材料的使用性能，應當掌握殘余應力腐蝕開裂的基本特征，及時加以解決。應力腐蝕開裂的基本特征如下：

一定要在拉應力的作用下才發生。在壓應力下不會發生應力腐蝕。當有多向應力存在時，其最大主應力為拉應力時，即會發生應力腐蝕。

大多數體系中，存在臨界應力值。當應力低于某一值時，不會發生應力腐蝕，一旦超過該值，即可發生應力腐蝕。一般除不銹鋼外，金屬均存在臨界應力值。

應力腐蝕主要發生在合金中，純金屬一般不會發生。但并不存在絕對的純金屬，有時也會有極少的不純物產生斷裂的敏感性，因而也不容忽視其應力腐蝕。合金具有裂紋敏感性是因為合金成分中的微小偏析引起微裂紋而致，特別是晶界裂紋幾乎全部是組織的晶界偏析而引起的。

只有在特定的腐蝕介質中才會發生應力腐蝕。由于材料成分和組織的不同，對開裂的敏感性也不同。

要產生腐蝕開裂，必須具備以下幾個條件：拉應力、特定的介質和對腐蝕敏感的金屬。其中拉應力和腐蝕共存是應力腐蝕開裂的必要條件。受力結構中局部的高拉應力往往是開裂的起源，當材料處于拉應力的作用下，同時又處于與腐蝕性介質相接觸的狀態時，在這種條件下，往往材料經過一定時間使用后，就發生裂紋，并擴展到整個斷面而破壞。

1. 主要技術參數

1. 主機測點：16點（應力應變測量）；5點（殘余應力測量）

2. 測量單位：με，kN，mm，MP, °

3. 測量范圍：應變  0~±38000με；位移  ±1.0000~±99999mm；

                    殘余應力：±60000MP

   拉壓力  ±1.0000~±99999kN

4. 平衡范圍：±38000με

5. 分辨率：應變：1με；殘余應力：0.01MP；拉壓力及位移：0.01%/F.S

6. 平衡方式：自動掃描平衡

7. 掃描速度：16通道/1秒

8. 靈敏度設置范圍： 1.000-9.999（單點設置，統一設置）

9. 供橋電壓：DC 2V

10. 自動檢測計算顯示殘余主應力及角度（σ1、σ2、θ）, 在線或離線打印存儲

11. 適用橋路電阻：60~1KΩ

12. 顯示窗口:1

13. 顯示方式：液晶顯示

14. 操作方式：觸摸屏操作

15. 組橋方式：1/4橋、半橋、全橋、混合組橋、1/4橋單端補償接橋方法。

16. 零點漂移：±3με/4小時；±1με/℃

17. 精度：0.1%

18. 非線性：±0.02%F.S

19. 測量功能：數據存儲、數據回放

20. 數據存儲容量：1000頁（16通道數據∕頁）

21. 工作模式：本機自控/計算機外控

22. 計算機接口：USB2.0

23. 溫度：-10+45℃

24. 電源：AC220V  50Hz