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采用示教型編程方式，只要用手動按運動軌跡走一次，系統自動記錄運動軌跡。大大節省編程時間，學習簡單，不需要專業的CNC編程人員！

為滿足不同用戶的加工需求，公司開發了多種定型產品，除常規機型外，還可根據用戶實際需求設計定制。

技術參數：

設備功能：鉆孔 攻絲 銑(配刀庫實現自動換刀）

有效行程：1100*550*300

 床身結構：龍門 立柱床身 工作臺 工作臺均為鑄造精加工件底座為鋼結構焊接件

鉆孔范圍：2-16（mm)攻絲范圍M3-M12

主軸電機轉速：30-3000（R/MIN)

連接形式：BT30錐孔

換刀方式：氣動換刀（2秒快速換刀）

絲杠導軌：臺灣TBI

伺服電機：XYZ 三個軸都是2KW

 設備用途：

  數控鉆孔攻絲銑床系列主要用于平板、法蘭、盤類、環件等厚度在有效范圍內工件的高效鉆孔銑攻絲加工。可在單質材料零件及復合材料上實現鉆通孔、盲孔，銑槽，攻絲。機床加工過程數字控制，操作十分方便。能實現自動化、高精度、多品種、大批量生產。

設備結構：

 本設備主要有床身、工作臺、固定式龍門、移動滑鞍、鉆銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護裝置、循環冷卻裝置、數字控制系統、電氣系統等組成。滾動硬軌副支撐和導向、精密絲杠副驅動，機床具有較高的定位精度和重復定位精度。

  1、床身工作臺：

床身系整體式鋼結構件，二次回火處理精加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面采用鑄造結構，平面上有精加工布局合理的T型槽，用于裝夾工件。床身上面，布置T型槽。驅動系采用AC伺服電機和精密滾珠絲杠副雙側驅動，使工作臺作X軸方向移動。床身底面上分布有可調螺栓，可以方便地調整床身工作臺的水平。

  2、固定式龍門：

固定式龍門梁為灰鐵250鑄造加工，在龍門前側安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副，一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動，動力頭滑板上安裝鉆削動力頭。滑板的移動是由伺服電機通過精密聯軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉來實現。

  3、移動滑鞍：

移動滑鞍系精密鑄鐵結構件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的數控硬軌滑臺和一套精密滾珠絲杠副及一臺高精密行星減速機聯接伺服電機，驅動鉆削動力頭作Z軸方向移動，可實現動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。

  4、鉆削動力頭：

 鉆削動力頭采用專用伺服主軸電機，通過齒形同步帶減速增加扭矩帶動專用精密主軸，主軸采用前三后二式五列日本角接觸軸承實現無級變速，主軸配置氣動換刀系統，使刀具更換快捷方便，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動。X、Y軸能夠聯動，采用半閉環控制，能夠實現直線、圓弧插補功能。主軸端為BT30錐孔。

  5、自動潤滑裝置及防護裝置：

本機床配有臺灣原裝容積式分壓自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠、齒條等運動副進行自動潤滑，絕無死角，保證機床使用壽命。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，床身四周安裝有防水濺擋板。

  6、全數字數控控制系統：

  6.1.具備斷屑功能，可在人機界面上設定斷屑時間和斷屑周期。

  6.2.具備提刀功能，可在人機界面上設定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑，再快進至鉆削面并自動轉換為工進。

6.3.集中式操作控制箱及手持單元，采用數控系統，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。

6.4.設備具備加工前孔位預演和復檢功能，操作十分方便。