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高鉻合金鑄鐵，如拋丸機拋丸器及室體內的葉片、襯板、定向套、防護板、護套等，由于工作運行工況惡劣，極具破壞性，選材尤為重要，我公司生產的高鉻耐磨鑄件，在較強磨損工況下，能有較強的耐磨性和較強的韌性，使用壽命葉片1000小時以上，其他可達2年以上。
  高鉻合金鑄鐵因組織中大量存在M7C3型碳化物而耐磨，必須合理選擇碳和鉻的含量，保證在使用條件下得到最佳的耐磨性和韌性的配合，另外鉬和銅等合金元素的恰當配合能保證足夠的淬透性，使得鑄件淬火后得到無珠光體的高硬度組織。
  （1）碳對高鉻鑄鐵基體組織和碳化物有重要影響，為提高淬透性并使鑄件有優良的耐磨性韌性及抗磨性，碳含量選擇2.7-3.0%。
  （2）
鉻是保證高鉻鑄鐵有優異的耐磨性和韌性的基本元素，可以提高淬透性，碳含量一定時，隨著含鉻量的增加，鑄件的耐磨性相應提高，含鉻量一般控制在16-22%為宜。
  （3）鉬時細化晶粒、提高淬透性、提高強度元素，有利于提高鑄件的耐磨性和回火穩定性，可抑制和減少脆性，增加韌性。鉬在鑄鐵中同時存在于M7C3型碳化物和MO2C型碳化物和基體組織中，有鉻和鉬共同形成的M7C3型碳化物顯微硬度可達2000HV,鉬含量控制在1.5-2%。

  （4）銅合金的加入，增加了耐磨性和韌性，含量一般1.5%。

  （5）稀土孕育能脫氧去硫，提高鐵液的流動性，減少裂紋傾向，加入稀土還細化晶粒，提高了沖擊韌性，采用稀土孕育時綜合改性較佳的措施。

  （6）硬度一般在60-65HRC，硬度不宜過高，過高易脆。

我公司生產的高鉻鑄件廣泛應用于拋丸機、礦山機械、水泥、鋁廠及泥漿泵過流件等行業。