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消除磨削加工應力

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關鍵字：1Cr18Ni9Ti不銹鋼板 dbzz對于已經完成磨削加工的零件，為了消除磨削加工應力，確保尺寸的穩定，需要進行低溫去除應力退火或低溫回火，在實際的熱處理操作過程中，多是直接放入空氣爐內進行加熱，但造成零件表面顏色的改變和不一致，甚至無法滿足特殊零件光1Cr18Ni9Ti不銹鋼板亮的要求。要保持磨削后的零件表面即使經過低溫的的退火或回火后也能光亮，應采取的具體措施為：將磨削后的零件用清洗劑或汽油洗刷干凈，晾干后用白紙緊緊包裹放入鑄鐵箱或鐵盒內，用木炭和泥土加以密封后，在箱式爐或井式爐中進行加熱，保溫24h取出空冷，待冷卻到室溫倒出工件即可，www.1cr18ni9ti.com.cn該方法可確保工件表面的光亮，多用于精磨和精密零件消除加工應力的熱處理。1Cr18Ni9Ti不銹鋼板淬火加熱溫度升高，熱處理應力增大，淬火馬氏體組織粗化、脆化，斷裂強度降低，淬裂傾向增大。就一般鋼而言，晶粒越細小，斷裂抗力越高，淬裂傾向越小，00Cr19Ni10不銹鋼管相反晶粒粗化，斷裂抗力下降，淬裂傾向增大。晶粒大小同淬火加熱溫度和淬火加熱保溫時間有直接關系。加熱溫度升高或保溫時間增長，均能使晶粒粗化，因而增加淬裂傾向。高碳鋼提高淬火溫度，二次碳化物逐漸溶解，中的含碳量和1Cr18Ni9Ti不銹鋼板合金元素含量增加，增加了淬透性和淬硬性，降低了馬氏體轉變點，這些因此也增加了淬裂傾向。隨著淬火溫度的提高，淬裂率直線增加。在實際生產中，對于淬火裂紋敏感性較大的零件，應正確選擇淬火溫度。從防止淬裂的觀點看，應盡量選用較低的淬火加熱溫度。在熱處理生產中，因儀表控制不當，發生加熱溫度過高時，對一般鋼種而言，則不必立即淬火，可將工件從爐中取出放在爐外冷卻，當冷卻到沒有紅色時（約500550℃），再重新加熱至正常溫度淬火。1Cr18Ni9Ti不銹鋼板這是利用正火，通過相變調整晶粒度，消除過熱危害的簡捷辦法。淬火開裂與選用的加熱爐型有一定的關系，一般說來，真空爐、電爐、鹽爐淬裂傾向性小；重油爐、柴油爐、天然氣爐、燃煤爐等火焰爐淬裂傾向性大。1Cr18Ni9Ti不銹鋼板由于后者的火焰直接加熱工件溫度不均勻，且易過熱，容易氧化脫碳，這是淬裂率較高的主要原因。此外，在火焰爐中，因燃燒產物中含有大量氫氣，氫在高溫時，易滲入鋼中，助長了淬裂傾向，冷卻因素影響工模具鋼淬火裂紋的形成。www.1cr18ni9ti.com.cn

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