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| 碾環對焊法蘭 |
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| 關鍵字：對焊法蘭,碾環法蘭 dbzz近幾年，為了我們共同的生存家園地球不在受到二氧化碳的腐蝕，節能減排成為我國的重點項目，隨著我國風電項目的迅速增長，伴隨風電法蘭、環形鍛件等風電關鍵部件需求也跟著增長，碾環機的出現加快了環形鍛件的生產、尺寸、質量等。也在自由鍛和模鍛后出現了一個新工藝-碾環對焊法蘭。 碾環對焊法蘭是鍛造法蘭分類的一種，隨著鍛造行業的迅速發展，碾環法蘭工藝發展用于鍛造法蘭行業越來越多，主要用碾環機來鍛造對焊法蘭。碾環機，接機架的形式與環形件所處位置，碾環機分為立式與臥式兩種。多數中小型碾環機，為了操作的方便，采用傾斜立式，而大型碾環機從工作平移，傳動方便出發，多采用臥式。 碾環機碾鍛齒圈和齒輪毛坯的鍛造工藝主要有一下幾個工序：墩粗、拔長、沖孔、擴孔。自由鍛和碾環工藝的區別主要在擴孔這個工序上。自由一般采用馬杠擴孔，碾環主要采用輾壓擴孔。 自由鍛時碾環主要是采用馬杠碾環。馬杠碾環的應力應變情況近似拔長，與長軸拔長又有區別，它是環形坯料沿圓周方向的拔長，是局部加載，整體受力。馬杠擴孔時變形區金屬沿切向和寬度方向流動。馬杠碾環時變形區金屬主要沿切向流動，并增大內、外徑。馬杠上碾環的鍛件一般壁較薄，故對外端變形區金屬切向流動的阻力遠小寬度方向，馬杠與鍛件的接觸面呈弧形，有利于金屬沿切向流動。因此馬杠碾環時鍛件尺寸變化是壁厚減薄，內、外徑擴大，寬度（高度）方向稍有增加。因此，馬杠上擴孔可以鍛制薄壁的鍛件。 碾環對焊法蘭具體優點如下： 1.設備噸位小，加工范圍大。輾環成形過程是局部加壓連續小變形的累計，工件與模具的接觸面積小，因此需要的變形力小，設備噸位小。 2.材料利用率高。環件軋制的截面形狀更接近于成品，加工余量小。 3.產品質量好。軋制環件的金屬纖維沿圓周方向連續分布，與零件使用時的受力及磨損相適應。多數情況下，軋制環件內部組織致密、晶粒細小，綜合機械性能明顯高于其它方法加工的環件。 4.勞動條件好，生產率高。環件軋制類似靜壓軋制，基本無沖擊、振動，噪聲低，易于操作，機械化、自動化程度高，工人勞動強度大幅降低。 5.生產成本低。與自由鍛相比，材料消耗低，能源消耗低，綜合生產成本低，具有較好的經濟效益。 碾環對焊法蘭在自由鍛時擴孔主要是采用馬杠擴孔。馬杠擴孔的應力應變情況近似拔長，與長軸拔長又有區別，它是環形鍛件坯料沿圓周方向的拔長，是局部加載，整體受力。馬杠擴孔時變形區金屬沿切向和寬度方向流動。馬杠擴孔時變形區金屬主要沿切向流動，并增大內、外徑。馬杠上擴孔的鍛件一般壁較薄，故對外端變形區金屬切向流動的阻力遠小寬度方向，馬杠與環形鍛件的接觸面呈弧形，有利于金屬沿切向流動。因此馬杠擴孔時鍛件尺寸變化是壁厚減薄，內、外徑擴大，寬度（高度）方向稍有增加。因此，在小批量、小型環件中，選用馬杠上擴孔比較適合鍛制環形鍛件。主要優點是，自由支配環形鍛件的尺寸，小批量制造方便。 碾環對焊法蘭工藝與模鍛錘工藝相比，資料應用率進步2%~5%。為了進步原資料應用率，降低環鍛工藝流程的消費本錢，進步環鍛企業的競爭力。大型碾環機鍛件的消費，是機械制造業的重要一環。近年來，國內外在電力工業、造船工業、航空工業、重型機械制造業等各個部門都不時向大型、重型產品開展。這些產品的關鍵零部件常常是由自在鍛造碾環機鍛壓的大型鍛件所構成，為順應這些產品的開展，大型碾環機鍛件的消費在尺寸和重量方面不時增大，在質量請求方面則愈加緊密。  |
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