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| 316L不銹鋼管的生產(chǎn)工藝 |
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| 關(guān)鍵字：316L不銹鋼管 dbzz316L不銹鋼管改變了原有冷軋后管的硬態(tài)氣體保護光亮退火爐有兩部分組成，光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置。310S不銹鋼板光亮退火爐爐體主要結(jié)構(gòu)由圓形截面馬弗罐，采用兩側(cè)和底部部布置高溫發(fā)熱絲的加熱方法，氨分解氣作為保護氣體和循環(huán)冷卻氣。在回流焊工藝中，惰性氣體環(huán)境能減少氧化，而且可以降低焊膏內(nèi)助焊劑的活性，這一點對一些低殘留物或免洗焊膏的有效性能來講，或者在回流焊工藝中需要經(jīng)過多次的時候(比如雙面板)，可能是必需的。如果涉及到多個加熱過程，帶OSP的板子也會受益，316L不銹鋼管因為在氮氣里底層銅線的可焊性會得到比較好的保護。www.310s316l.com.cn 氮氣工藝其它好處還包括較高表面張力，可以擴寬工藝窗口(尤其對超細間距器件)、改善焊點形狀以及降低覆層材料變色的可能性。另一個方面是成本，在一個特定的工廠里氮氣的成本根據(jù)地理位置和用量的不同差別很大。嚴(yán)格的高壓316不銹鋼管構(gòu)成成本研究通常都顯示出，在將生產(chǎn)率和質(zhì)量改善的成本效益進行分解后，氮氣的成本就不是一個主要的因素了。316L不銹鋼管的軸向，平行于晶粒的拉長方向，強度升高；不銹鋼方管的徑向，垂直于晶粒的拉長方向，強度反而降低，而液壓油缸最大的應(yīng)力正存在于無縫鋼管的徑向上，所以，變形太大對充分發(fā)揮冷拔管的性能不利。由于316L不銹鋼管在熱影響區(qū)會產(chǎn)生很大的焊接應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫金屬的開裂甚至剝離。焊后要緩冷，用石棉等覆蓋焊縫，使焊接應(yīng)力在緩慢的冷卻過程中能充分消除。根據(jù)所采用的焊接材料與工藝，焊接接頭可能產(chǎn)生三種類型晶間腐蝕，包括焊縫晶間腐蝕、熔合區(qū)“刀蝕”和熱影響區(qū)敏化區(qū)腐蝕。在腐蝕性介質(zhì)和316L不銹鋼管之間起隔離作用，阻止對316L不銹鋼管的腐蝕。成膜理論認(rèn)為，緩蝕劑與腐蝕性介質(zhì)反應(yīng)生成難溶化合物，在不銹鋼方管表面布上一層難溶金屬膜，對金屬起屏蔽作用，阻止對金屬的腐蝕。緩蝕效率隨緩蝕劑濃度增大而增大，但當(dāng)濃度達到一定值后，緩蝕劑濃度增加，緩蝕效率反而下降。如鉻酸鹽、重鉻酸鹽、過氧化氫等氧化性緩蝕劑就屬于這種類型。在較低溫度下，緩蝕效率較高。升高溫度，吸附作用下降，腐蝕加重。在某一溫度范圍內(nèi)，緩蝕作用是穩(wěn)定的。在生產(chǎn)316L不銹鋼管時，先成形扁平的鋼帶，隨后使得其外形成為圓管狀。一旦成形后，管子的接縫必須被焊接到一起。這個焊縫很大程度上影響了零件的可成形性。因此，若要得到能夠滿足制造業(yè)內(nèi)嚴(yán)格的測試要求的焊接外形，選擇合適的焊接技術(shù)就極為重要。無庸置疑，鎢極氣體保護電弧焊(GTAW)、高頻(HF)焊，以及激光焊接已經(jīng)在316L不銹鋼管的制造中各自得到了應(yīng)用。高頻感應(yīng)焊在高頻接觸焊和高頻感應(yīng)焊中，提供電流的設(shè)備和提供擠壓力的設(shè)備是相互獨立的。此外，兩種方法都能使用磁棒，它是軟磁性元件，被置于管體內(nèi)部，它有助于在鋼帶邊緣匯聚焊接流。在這兩種情況下，鋼帶被切割并清理后，被卷起，然后送到焊接點。另外，對在加熱過程中使用的感應(yīng)線圈進行冷卻使用了冷卻劑。最后，一些冷卻劑將被用于擠壓過程。這里，在擠壓滑輪上作用了很大的力，以避免在焊接區(qū)域產(chǎn)生多孔性；然而，使用了更大的擠壓力將導(dǎo)致毛刺(或者焊珠)增多。因此，特殊設(shè)計的刀具被用來清除管子內(nèi)部和外部的毛刺。人們對環(huán)境問題越來越關(guān)注，在提高燃料效率方面，汽車制造商受到的壓力日益增長。更加嚴(yán)格、約束性更強的法規(guī)給工業(yè)生產(chǎn)和材料加工帶來了技術(shù)上的挑戰(zhàn)。在這些趨勢中包括了降低廢氣的排放，車身更輕，以及延長零件的使用壽命。材料加工方面的進步為316L不銹鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域帶來了獨特的機遇。www.310s316l.com.cn |
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