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輪胎硅膠用途: 

廣泛用于PU樹脂、不飽和樹脂、聚氨酯樹脂、石膏工藝品、燈飾、建筑裝飾、浮雕家私、禮品文具、大型雕塑、歐式構件、文化石、模型設計仿真山水假山等模具制作。

溫馨提示:
1. 本公司產品勿需加入硅油調節(jié)軟硬度和流動性，用戶若需比上述牌號更軟或流動性更好的產品，請與
本公司聯系提供。我們不推薦添加硅油，對于軟模或者是花紋非常精細的產品，一般硅油添加比例也只在5%-10%。

輪胎硅膠特點:
 雙組分硅膠: 液體硅膠和固化劑
 耐高溫耐酸堿、低收縮率
 高抗拉、高抗撕、翻模次數多
 粘度適中即可刷模也可以灌注，適用于中等產品的模具制作

輪胎硅膠固化劑添加比例及反應：
1、添加3-5％固化劑, 有30分鐘可操作時間（室溫下），4-8小時模具即可完全固化。
2、硅膠和固化劑的混合比例是100:3。例如：100克硅膠，加入3克固化劑。固化劑按5%的比例，免費提供。用戶若需操作時間更短或更長，原則上不要采取少加或多加固化劑的方法，應與本公司聯系提供新配制的固化劑。

用戶需知:
RTV-2模具硅膠也叫做雙組分室溫硫化硅橡膠；具有良好的流動行和好操作性．添加3%的固化劑，30分鐘內硅膠仍可以流動，需要4-6小時模具方可完全固化，一般模具放置24小時后再使用，此時模具各方面性能比較穩(wěn)定，使用效果會更好。做好的模具具有耐酸堿、耐老化、抗變形收縮率低、耐高溫、抗力抗撕裂好等性能，廣泛用于樹脂工藝品，文化石，樹脂石膏燈飾，砂巖浮雕等模具制作。

該產品為白色的流動性液體，完全固化后的硬度為28A°度，適用于中等或稍大件的產品適用，如果客戶是做小件產品且花紋非常精細的產品，就要用稍軟些的硅膠；如何您是做更大件的產品，就要用32—35A°硬度更大些的硅膠。固化劑添加量是根據客戶的要求來確定的，固化時間受固化劑的添加量影響，固化劑添加越多固化劑時就越快；相反，越少就越慢。

輪胎硅膠技術指南：
1. 固化劑（B組分）搖勻后再使用。
2. A組分：B組分=100:3，這個比例是按A、B兩組分的重量計算。重量以電子稱量結果為準。
3. A、B兩組分倒入容器后，用攪拌棒攪拌均勻。當顏色比較均勻時就表明已經攪拌均勻。容器底部和容器壁一定要刮得很好，確保此處的硅膠能和固化劑充分混合。硅膠和固化劑一定要攪拌均勻，如何沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現固化不均勻狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，深圳造成模具報廢情況。
4. 硅膠和固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反應，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。
5. 抽真空時容器不能裝得太滿，否則抽真空處理時，硅膠很容易溢出容器。
6. 一般做中等或大件產品的刷模時，模具制作過程中一般要貼上一層紗布或者是玻璃纖維布。如果是做片模，通常要做玻璃鋼或石膏外模做為保護。
7. 模具在室溫下4-6個小時后就可以完全固化，不要加熱固化，即使要加溫加速其固化時間，溫度也不建議高于60度。
8. 產品原型若屬于陶瓷等含硅的材料，最好將原型噴漆便于脫模。
9. 為了達到最佳效果，模具最好是放置24小時以后再使用。

保質期：
室溫25C下，不打開包裝，12個月