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| GB9948石油裂化管表面微貨化研磨拋光方法 |
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| 關(guān)鍵字：GB9948石油裂化管 dbzz防止GB9948石油裂化管應(yīng)力腐蝕開裂的主要措施合理設(shè)計焊接接頭，避免腐蝕介質(zhì)在接頭部位聚集，降低或消除接頭的應(yīng)力集中。GB9948石油裂化管表面微貨化研磨拋光方法。該處理方法包括如下步驟首先對不銹鋼制品表面進(jìn)行機械拋光，然后進(jìn)行除油處理；對除油處理后的不銹鋼制品進(jìn)行清洗；將不銹鋼制品置于電解質(zhì)溶液中，接通正弦波換向電源，在2035℃的溫度條件下，利用正弦波換向電源所產(chǎn)生的正弦波微弧，增強并激活在陽極上的反應(yīng)，從而在不銹鋼制品表面形成一層強化氧化膜；然后將生成了強化氧化膜的不銹鋼制品進(jìn)行清洗、干燥即可；強攪拌VOD工藝應(yīng)用于三步法不銹鋼冶煉，可以縮短冶煉周期、提高生產(chǎn)效率、獲得超低碳氮的不銹鋼制品。在真空條件下，從鋼水中進(jìn)行脫碳(和脫氧)是以壓力對化學(xué)反應(yīng)的影響為基礎(chǔ)的。其中一氧化碳分壓的下降可以促進(jìn)脫碳過程。在VOD真空處理過程中，脫碳速率受到各種因素的影響，其與VOD處理前的起始碳含量關(guān)系明顯，脫碳速率隨著起始碳含量的提高而遞增。GB9948石油裂化管主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼高壓無縫 管、這些鍋爐管經(jīng)高溫和高壓下工作、管子在高溫?zé)煔夂退羝淖饔孟逻�會發(fā)生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能，并具有良好的組織穩(wěn)定性。由于GB9948石油裂化管通過塑性變形降低應(yīng)力的能力較弱，高溫應(yīng)力集中在GB9948石油裂化管一側(cè)有利。所以應(yīng)選用線膨脹系數(shù)接近低合金鋼的鎳基填充材料等，提高耐腐蝕性能。GB9948石油裂化管可用戴好手套的手將套筒去掉再引弧。焊縫的起焊正確選擇引弧點應(yīng)選在離焊縫起點10mm左右的待焊部位上，電弧引燃后移至焊縫起點處，再沿焊接方向進(jìn)行正常焊接；焊縫連接時，引弧點應(yīng)選在前段焊縫的弧坑前方10mm處，電弧引燃后移至弧坑處，待填滿弧坑后再繼續(xù)焊接。采用引弧板即在焊前裝配一塊與焊件相同材料和厚度的金屬板，從這塊板上開始引弧，焊后再割掉。www.steel022.com這種方法適用于重要焊接結(jié)構(gòu)的焊接。為了保持GB9948石油裂化管所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。GB9948石油裂化管的延展率小、彈性模量Ｅ較大，硬化指數(shù)較高，厚向異性指數(shù)ｒ值很小(不銹鋼為0.90.11，軟鋼為1.32.0)。不銹鋼材料由屈服到破裂的塑性變形階段短，特別是它的塑性應(yīng)變比的加權(quán)值Ｒ較大。GB9948石油裂化管拉深開裂有時發(fā)生在拉深變形之后，有時是在當(dāng)拉深件由凹模內(nèi)退出時立即發(fā)生；有時是在拉深變形后受撞擊或振動時發(fā)生；也有時在拉深變形后經(jīng)過一段時間的存放或在使用過程中才發(fā)生。選擇銅基合金模具能消除不銹鋼件表面劃痕、劃傷，降低破損率。另一種材料為高鋁銅基合金模具材料(含鋁13Ｗｔ%16Ｗｔ%)，這種材料與ＳＵＳ317不銹鋼互溶性小，拉深件和模具之間不粘著，拉深件表面不易產(chǎn)生劃痕劃傷，產(chǎn)品拋光成本低，在不銹鋼拉深成形領(lǐng)域已經(jīng)獲得成功應(yīng)用。但是由于這 種模具硬度偏低(40ＨＲＣ45ＨＲＣ)，常用于生產(chǎn)相對厚度ｔ/Ｄ較小的產(chǎn)品。石油裂化管一般拉深1500件2000件以后在凹模表面容易產(chǎn)生始于圓角Ｒ處呈 放射狀拉深棱。氮化硅陶瓷(Ｓｉ3Ｎ4)已成為重要的工程材料，尤其是反應(yīng)燒結(jié)氮化硅陶瓷，具有良好的高低溫力學(xué)性能、耐熱沖擊性和化學(xué)穩(wěn)定性，而且可以非常方便地制成形狀復(fù)雜的零件。大多數(shù)鈍化膜由金屬氧化物組成（如鐵之Fe3O4），但少數(shù)也有由氫氧化物、鉻酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽及難溶硫酸鹽和氯化物等組成。滲碳表面強化作為提高GB9948石油裂化管的疲勞強度的方法應(yīng)用得很廣泛的原因。一方面是由于它能有效的增加GB9948石油裂化管表面的強度和硬度，提高GB9948石油裂化管管的耐磨性，另一方面是滲碳能有效的改善GB9948石油裂化管的應(yīng)力分布，在GB9948石油裂化管表面層獲得較大的殘余壓應(yīng)力，提高GB9948石油裂化管的疲勞強度。如果在滲碳后再進(jìn)行等溫淬火將會增加表層殘余壓應(yīng)力，使疲勞強度得到進(jìn)一步的提高。www.steel022.com |
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