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| 采用良好的潤滑和軟化處理 |
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| 關(guān)鍵字：壓輥模具 dbzz壓輥模具棘齒形零件，由于棘齒高度小，壓輥模具齒形平穩(wěn)過度，易于擠壓成形。但是棘齒擠壓時(shí)，變形只限于表層金屬，波及不到整個(gè)金屬體積，這是句別于其它零件成型的最為突出的特點(diǎn)，因此，如何避免和防止敞口、凸起，拉上，切齒和吃了堆積現(xiàn)象，顯得尤其重要。工藝設(shè)計(jì)時(shí)，為了防止切齒和材料堆積現(xiàn)象，www.hzhpmj.com坯料的內(nèi)扣尺寸應(yīng)小于齒形內(nèi)徑，以便借助于一定的預(yù)緊作用，造成最有利的純擠壓的變形條件，這樣擠出的齒形爆滿，齒的根部清晰。為了減低擠壓力和提高模具齒形部分的承載能力及壽命，擠壓坯料應(yīng)采用球化退火方法，以使坯料達(dá)到充分軟不啊的程度。采用良好的潤滑和軟化處理，以減低摩擦和發(fā)熱，比其他任何一宗菱漣的擠壓顯得更加重要。壓輥模具由于外摩擦的作用，引起應(yīng)力和變形的不均勻分布，使制件內(nèi)部產(chǎn)生附加應(yīng)力和殘余應(yīng)力，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。這個(gè)從 前面關(guān)于附加應(yīng)力和殘余應(yīng)力分析中得到了說明。由于外摩擦作用，增加了客服摩擦力的附加變形力，使工作應(yīng)力增加的能量消耗增大。由于外摩擦的適用，使變形里增加，加重了模具的負(fù)載，引起模具的磨損，縮短了模具的壽命。由上所述分析可知，在多數(shù)情況下冷擠壓的摩擦力是一個(gè)不利因素，壓輥模具在冷擠壓過程中應(yīng)盡量減小摩擦力的數(shù)值。 模具的工作表面狀態(tài)與潤滑是影響摩擦力的兩個(gè)主要因素。環(huán)模實(shí)踐證明：冷擠壓模具工作部分的表面粗糙度對摩擦力影響很大，因此在生產(chǎn)商都將模具的工作部分的粗糙度減低，有時(shí)達(dá)到Ra0.2-0.1,使外摩擦的不利影響減小到最低限度。www.hzhpmj.com |
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