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模具硅膠的選擇

　　根據操作方式，若是灌注模（包模）可選用硬度為20度或40度的硅膠，具體來講是： 

　　20度硬度模具硅膠特點：做小件工藝品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。 

　　40度硬度模具硅膠特點：做大件產品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。 

模具硅膠的特性

　　①翻模要具有好的操作性能。 

　　②硅膠的流動性更好，粘度低容易操作。 

　　③硅橡膠的縮水率越小越好。 

　　④硅橡膠的拉力要好。 

　　⑤做出來的硅膠模具不能變形。 

　　⑥硅橡膠硬度要適合產品使用。 

　　⑦耐高溫，翻模次數多，使用壽命越長越好，耐酸堿耐老化。 

硅膠模具的制作方法

　　1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用。 

　　2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。 

　　3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。 

　　4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。 

　　5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。 

　　6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內，注滿為止（木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模）。 

　　7、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。 

　　注意事項： 

　　1、固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。 

　　2、為防止模具硅膠物性變化，建議不加硅油。 

　　3、為了您的模具能達到最佳使用效果，請把模具存放至少24小時后使用。 

　　4、硬模也可用樹脂制作。 

 深圳市紅葉硅膠廠

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