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1.母線加工機常見電氣毛病分類

數控母線加工機的電氣毛病可按毛病的性質、表象、緣由或成果等分類。

(1)以毛病發作的部位，分為硬件毛病和軟件毛病。硬件毛病是指電子、電器材、印制電路板、電線電纜、接插件等的不正常狀況乃至損壞，這是需求修補乃至替換才可掃除的毛病。而軟件毛病一般是指PLC邏輯控制程序中發作的毛病，需求輸入或修正某些數據乃至修正PLC程序方可掃除的毛病。零件加工程序毛病也歸于軟件毛病。最嚴重的軟件毛病則是數控體系軟件的殘缺乃至丟掉，這就只需與出產廠商或其服務機構聯絡處置了。

(2)以毛病呈現時有無指示，分為有確診指示毛病和無確診指示毛病。當今的數控體系都規劃有完滿的自確診程序，時實監控整個體系的軟、硬件功能，一旦發現毛病則會當即報警或許還有扼要文字闡明在屏幕上顯現出來，聯系體系裝備的確診手冊不只能夠找到毛病發作的緣由、部位，并且還有掃除的辦法提示。機床制造者也會針對詳細機床規劃有有關的毛病指示及確診闡明書。上述這兩有些有確診指示的毛病加上各電氣設備上的各類指示燈使得絕大多數電氣毛病的掃除較為簡單。無確診指示的毛病一有些是上述兩種確診程序的不完整性所造成的(如開關不閉合、接插松動等)。這類毛病則要依托對發作毛病前的作業進程和毛病表象及成果，并依托修理人員對機床的知道程度和技能水平加以剖析、掃除。

(3)以毛病呈現時有無破壞性，分為破壞性毛病和非破壞性毛病。關于破壞性毛病，損壞工件乃至機床的毛病，修理時不允許重演，這時只能根據發作毛病時的表象進行相應的查看、剖析來掃除之，技能難度較高且有必定危險。假如能夠會損壞工件，則可卸下工件，試著重現毛病進程，但應非常當心。

(4)以毛病呈現的或然性，分為體系性毛病和隨機性毛病。體系性毛病是指只需滿足必定的條件則必定會發作的斷定的毛病;而隨機性毛病是指在一樣的條件下偶然發作的毛病，這類毛病的剖析較為艱難，一般多與機床機械布局的部分松動錯位、有些電氣工件特性漂移或可靠性降低、電氣設備內部溫度過高有關。此類毛病的剖析需經重復實驗、歸納判別才能夠掃除。

(5)以數控加工機機床的運動質量特性來衡量，則是機床運動特性降低的毛病。在這種狀況下，機床雖能正常作業卻加工不出合格的工件。例如機床定位精度超差、反向死區過大、坐標運轉不平穩等。這類毛病有必要運用檢測儀器確診發作差錯的機、電環節，然后經過對機械傳動體系、數控體系和伺服體系的最佳化調整來掃除。

2.毛病的查詢與剖析

這是排故的第一期間，是非常要害的期間，首要應作好下列作業：

①問詢查詢在接到機床現場呈現毛病需求掃除的信息時，首先應需求操作者盡量保持現場毛病狀況，不做任何處置，這樣有利于敏捷精確地剖析毛病緣由。一起細心問詢毛病指示狀況、毛病表象及毛病發作的布景狀況，依此做出初步判別，以便斷定現場排故所應帶著的東西、外表、圖紙材料、備件等，減少往返時刻。

②現場查看抵達現場后，首先要驗證操作者供給的各種狀況的精確性、完整性，然后核實初步判別的精確度。因為操作者的水平，對毛病狀況描繪不清乃至徹底不精確的狀況不乏其例，因而到現場后依然不要急于著手處置，從頭細心查詢各種狀況，避免破壞了現場，使排故添加難度。

③毛病剖析根據已知的毛病狀況按上節所述毛病分類辦法剖析毛病類型，然后斷定排故準則。因為大多數毛病是有指示的，所以一般狀況下，對照機床配套的數控體系確診手冊和運用闡明書，能夠列出發作該毛病的多種能夠的緣由。

④斷定緣由對多種能夠的緣由進行排查從中找出本次毛病的真實緣由，這時對修理人員是一種對該機床知道程度、知識水平、實踐經歷和剖析判別能力的歸納檢測。⑤排故預備有的毛病的掃除辦法能夠很簡單，有些毛病則一般較雜亂，需求做一系列的預備作業，例如東西外表的預備、部分的拆開、零部件的修補，元器材的收購乃至排故計劃進程的擬定等等。

數控機床電氣體系毛病的查詢、剖析與確診的進程也即是毛病的掃除進程，一旦查明晰緣由，毛病也就簡直等于掃除了。因而毛病剖析確診的辦法也就變得非常重要了。下面把電氣毛病的常用確診辦法綜列于下。

(1)直觀查看法這是毛病剖析之初必用的辦法，即是利用感官的查看。

①問詢向毛病現場人員細心問詢毛病發作的進程、毛病表象及毛病成果，并且在整個剖析判別進程中能夠要多次問詢。

②目視整體查看機床各有些作業狀況是不是處于正常狀況(例如各坐標軸方位、主軸狀況、刀庫、機械手方位等)，各電控設備(如數控體系、溫控設備、光滑設備等)有無報警指示，部分查看有無穩妥燒煅，元器材燒焦、開裂、電線電纜掉落，各操作元件方位正確與否等等。

③接觸在整機斷電條件下能夠經過接觸各首要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、各功率及信號導線(如伺服與電機接觸器接線)的聯接狀況等來發現能夠呈現毛病的緣由。

④通電這是指為了查看有無冒煙、打火、有無反常聲響、氣味以及接觸有無過熱電動機和元件存在而通電，一旦發現當即斷電剖析。

(2)儀器查看法運用慣例電工外表，對各組交、直流電源電壓，對有關直流及脈沖信號等進行丈量，從中找尋能夠的毛病。例如用萬用表查看各電源狀況，及對某些電路板上設置的有關信號狀況丈量點的丈量，用示波器調查有關的脈動信號的幅值、相位乃至有無，用PLC編程器查找PLC程序中的毛病部位及緣由等。

(3)信號與報警指示剖析法

①硬件報警指示這是指包含數控體系、伺服體系在內的各電子、電器設備上的各種狀況和毛病指示燈，聯系指示燈狀況和相應的功用闡明便可獲悉指示內容及毛病緣由與掃除辦法。

②軟件報警指示如前所述的體系軟件、PLC程序與加工程序中的毛病一般都設有報警顯現，根據顯現的報警號對照相應的確診闡明手冊便可獲悉能夠的毛病緣由及毛病掃除辦法。

(4)接口狀況查看法

現代數控體系多將PLC集成于其間，而CNC與PLC之間則以一系列接口信號方式彼此通訊聯接。有些毛病是與接口信號過錯或丟掉有關的，這些接口信號有的能夠在相應的接口板和輸入/輸出板上有指示燈顯現，有的能夠經過簡單操作在CRT屏幕上顯現，而一切的接口信號都能夠用PLC編程器調出。這種查看辦法需求修理人員既要知道本機床的接口信號，又要知道PLC編程器的使用。

(5)參數調整法

數控體系、PLC及伺服驅動體系都設置許多可修正的參數以習慣不一樣機床、不一樣作業狀況的需求。這些參數不只能使各電氣體系與詳細機床相匹配，并且更是使機床各項功用到達最佳化所必需的。因而，任何參數的改變(尤其是模擬量參數)乃至丟掉都是不允許的;而隨機床的長時間運轉所引起的機械或電氣功能的改變會打破開始的匹配狀況和最佳化狀況。此類毛病多指毛病分類一節中后一類毛病，需求從頭調整有關的一個或多個參數方可掃除。這種辦法對修理人員的需求是很高的，不只需對詳細體系首要參數非常知道，既知曉其地址知道其效果，并且要有較豐厚的電氣調試經歷。

(6)備件置換法

當毛病剖析成果集中于某一印制電路板上時，因為電路集成度的不斷擴大而要把毛病執行于其上某一區域乃至某一元件是非常艱難的，為了縮短停機時刻，在有一樣備件的條件下能夠先將備件換上，然后再去查看修正毛病板。備件板的替換要注意以下疑問。

替換任何備件都有必要在斷電狀況下進行。

許多印制電路板上都有一些開關或短路棒的設定以匹配實際需求，因而在替換備件板上必定要記錄下原有的開關方位和設定狀況，并將新板作好同樣的設定，不然會發作報警而不能作業。某些印制電路板的替換還需在替換后進行某些特定操作以完結其間軟件與參數的樹立。這一點需求細心閱讀相應電路板的運用闡明。

有些印制電路板是不能容易拔出的，例如富含作業存儲器的板，或許備用電池板，它會丟掉有用的參數或許程序。有必要替換時也有必要遵循有關闡明操作。

鑒于以上條件，在拔出舊板替換新板之前必定要先細心閱讀有關材料，弄懂需求和操作進程之后再著手，避免造成更大的毛病。

(7)穿插換位法

當發現毛病板或許不能斷定是不是毛病板而又沒有備件的狀況下，能夠將體系中一樣或相兼容的兩個板交流查看，例如兩個坐標的指令板或伺服板的交流從中判別毛病板或毛病部位。這種穿插換位法應特別注意，不只硬件接線的正確交流，還要將一系列相應的參數交流，不然不只達不到意圖，反而會發作新的毛病造成思想的混亂，必定要事前思考周全，規劃好軟、硬件交流計劃，精確無誤再行交流查看。

(8)特別處置法

當今的數控體系已進入PC基、敞開化的發展期間，其間軟件含量越來越豐厚，有體系軟件、機床制造者軟件、乃至還有運用者自個的軟件，因為軟件邏輯的規劃中不可避免的一些疑問，會使得有些毛病狀況無從剖析，例如死機表象。關于這種毛病表象則能夠采取特別手段來處置，比方整機斷電，稍作中止后再開機，有時則能夠將毛病消除。修理人員能夠在自個的長時間實踐中摸索其規則或許其他有效的辦法。

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