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   軋制無縫管的質(zhì)料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切開機(jī)的切開加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的疑問.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。通常較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)出產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或揉捏。揉捏后要脫管定徑。定徑機(jī)經(jīng)過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，構(gòu)成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，經(jīng)過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓試驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等疑問，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要經(jīng)過嚴(yán)厲的手藝選擇。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、標(biāo)準(zhǔn)、出產(chǎn)批號等。并由吊車吊入庫房中。 
    2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→符號→入庫。
    冷拔（軋）無縫鋼管的軋制辦法較熱軋（揉捏無縫鋼管）雜亂。它們的出產(chǎn)工藝流程前三步根本一樣。不同之處從第四個過程開端，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓試驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等疑問，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要經(jīng)過嚴(yán)厲的手藝選擇。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、標(biāo)準(zhǔn)、出產(chǎn)批號等。并由吊車吊入庫房中。

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