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耐酸防腐涂料
產品顏色:灰、黑色軟糊狀流動體。
理論用量:約1.5KG/平方米
干膜厚度:約2毫米
配 比:單組份
干燥時間:固化性能在25℃±2℃固化效果比較
佳。表干:8小時 實干:24小時。
淄博金盛能耐火材料有限公司
近年來,無論是電廠、鋼廠或是水泥廠的煙氣排放污染問題逐漸被人們所關心和重視.為滿足國家環保法規。同時降低工程成本,各大公司普遍采用的濕法脫硫(FGD)不加裝煙氣加熱系統(GGH)工藝,加裝FGD且不上GGH ,排入煙囪的煙氣溫度大概也在50℃左右,濕煙氣在煙囪內結露形成冷凝酸液,對煙囪的腐蝕性大大加強,對煙囪的材料腐蝕比較嚴重,也就造成腐蝕浪費比較大。金盛能耐火材料有限公司生產的輕質耐酸澆注料、OM耐酸防腐涂料已在國家大石化項目、鋼廠、電廠上成功運用多年,得到相關人員的好評和認可。
選用精細材料制成,以無機聚合物為主的互穿網絡聚合物作為成膜物質的ZS-1041煙氣管道防腐涂料,涂料主要成分采用納米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、超細氧化鋅、氧化鈦等,制成金屬陶瓷功能特制填料提高涂的耐磨,防蝕性能。使用無機纖維,增強涂層的抗沖擊性。配以適當的顏料、溶劑、助劑和加入耐磨增強劑。OM耐酸防腐涂料與傳統的聚脲、泡沫玻璃磚、玻璃鱗片、OM涂料或膠泥不同,它耐溫幅度高,涂層輕盈、使用壽命長,耐久性好,損壞的涂層可以方便地進行修補。在制備、涂裝和形成涂層過程中對環境無污染。
1、 OM耐酸防腐涂料涂層有優良的耐化學腐蝕特別是冷凝硫酸腐蝕的能力;
2、 OM耐酸防腐涂料涂層有非常高的抗水蒸汽滲透性能;
3、 OM耐酸防腐涂料涂層有優異的耐高溫和耐溫度急變的性能,可滿足長期工作溫度在45?0℃—600℃之間波動,短期運行溫度800℃,保護動作溫度850℃;
4、 OM耐酸防腐涂料涂層還有較高的抗撓曲性及熱膨脹抗變性,能抵抗鋼煙囪雖經加固但仍不可避免的運行中振動;
5、 OM耐酸防腐涂料與鋼基體有非常好的粘結力。
6、 煙道、 煙囪OM耐酸防腐涂料優異的防腐性能,能很好的保持煙道、煙囪的很大使用壽命,很好的使用率,為我們的工業連續化生成,提供一個有力的條件,也是資源利用率高化。
OM耐酸防腐涂料的施工方法:
1、由于煙囪特殊的超高結構特點,整個操作環境均要在無正常腳手架的情況下進行,一般均采用專用的工具來完成,施工參考周期約20--30天。
2、刷表面處理劑底料:
先將處理劑鐵桶蓋打開,將硬化劑緩緩加入,邊倒邊攪,待無反應氣泡后即可備用。基層表面處理后一般需停歇4-6個小時左右,待OM膩子(砂漿)基本硬化后即可刷表面處理劑底料,用涂刷法或滾涂法均可,自上而下縱橫交錯各刷一遍,厚度約0.6毫米左右。
3、貼玻璃絲布:
玻璃絲布應采用無蠟型,無捻粗紗平紋布,厚度一般為0.2毫米,鋪貼玻璃絲布時,拉力松緊要一致,涂膠料和滾壓膠料是玻璃鋼工程的關鍵工序,膠料要涂得均勻,滾壓要用力一致,使膠液充分滲入玻璃布的孔眼及玻璃纖維內,與玻璃布結成整體。
4、刷表面處理劑面料:
玻璃布鋪貼后一般需停歇4-6小時左右,待底層膠料開始固化后才刷面層膠料,涂刷方法與底料一樣,厚度約0.6毫米,一布二涂的總厚度一般為1.5毫米左右,根據設計要求,可做成二布三涂或更多。
5、舊煙囪內清掃浮灰,內襯表面處理:
用硬質條帚配合電動刷子將煙囪內的浮灰清掃干凈,用壓力水沖凈,刷OM界面劑和批刮OM膩子,根據內襯表面腐蝕程度決定批刮次數和厚度。新建煙囪由于內襯表面較干凈平整,此道工序一般可以不做,只對灰縫進行勾縫處理。使內襯有一個較為平整的表面。
淄博金盛能耐火材料有限公司(www.sdjsn.com)是一家致力于產品生產研發、施工維修及不定型產品配套系列服務為一體的現代化管理企業。公司生產耐火保溫系列產品歷史悠久、設備先進、生產工藝及檢測設備齊全,擁有一支年富力強、精通業務、經驗豐富的專業團隊,以領先的工藝技術實力、優秀的運營管理和高素質的細心優質服務贏得了化工、石油、電力、冶金、建材、航天、機械等行業廣大客戶的好評和贊揚。
公司以“質量信譽一流,用戶至上”“以人為本、誠信創業”為生產經營指導理念。隨著公司的發展壯大,為充分滿足市場發展要求,在2010年5月4日又辦理國家首批由國家電力部頒發的甲級施工資質,二級窯爐施工資質,全國二零一零年度保溫耐火材料供貨許可證、安全生產許可證、質量守信企業等證書。中國耐火材料行業協會新會員,并率先通過了GB/T19001-2008/1509001:2008質量管理認證體系,可承接各類工程項目保溫砌筑工程。 |