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不銹鋼化學拋光添加劑

主要用途

本品主要用于奧氏體不銹鋼如304、316、316L、321等材質的化學拋光，光亮度好，光澤接近于機械拋光。

主要優點

1.    沒有重金屬，無黃煙，屬于環保產品

2.    操作簡單，無需設備。

3.    壽命長，是市場普通拋光液的兩倍壽命以上。

操作方法

配制：
HNO3（比重 1.42，濃度70%） 60 ml/L
H3PO4（比重 1.70，濃度85%） 110 ml/L
HCl （比重 1.18，濃度36%） 140 ml/L
A劑 10 g/L
B劑 10 g/L
溫度 85–90℃
拋光時間 2–5分鐘（一般為2–3分鐘）
1.將需要拋光的工件先除油除銹除氧化皮。
2.將拋光液加溫到85度。
3.工件浸泡到液體內，時間為2-5分鐘，達到效果亮度即可。
4.拋光后的工件需要水洗干凈。
5.拋光最佳工藝流程為：除油、銹——水洗干凈——拋光——水洗——中和——水洗

注意事項
1.不銹鋼拋光槽推薦使用PP槽，禁止用金屬槽。
2.不銹鋼拋光液最佳使用溫度為85-90度，低于85度，拋光沒有亮度。
3.本品為酸性產品，拋光需要帶好勞保手套，如本品不慎接觸皮膚，應用大量清水沖洗干凈。
4. 如用該拋光液直接拋光，開始時拋光面呈淺灰色或霧狀，只有當拋光液中的金屬離子積累達到一定濃度時，拋光面才呈高光亮或鏡面光亮。為此在生產操作中應將報廢的老溶液與新配制的拋光液混合使用，其比例可按新溶液∶報廢溶液 = 6∶1配制。剛投產時，在無報廢老溶液情況下，可在新配拋光液中添加4g/L硫酸鎳。
5. 拋光件經拋光后在HNO3∶H2O = 1∶2溶液內浸1–3分鐘可使拋光面不易變色。
6. 如對拋光后的工件表面光亮性不夠滿意，打算進行再次拋光時，必須首先將第一次拋光后的工件在含量≥15%的鹽酸內放置數分鐘后再進行第二次化學拋光。若不經鹽酸處理直接進行第二次化學拋光的話，則不僅不能提高工件表面的光亮性，反而使表面光亮性與光潔度顯著變差。

 聯系人: 楊經理 15554725070