電子灌封膠:核心材料(環氧樹脂 & 聚氨酯)的深度剖析與選擇指南 |
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關鍵字:模具硅膠,硅膠,AB膠,模具硅膠 dbzz電子灌封膠:核心材料(環氧樹脂 & 聚氨酯)的深度剖析與選擇指南 電子灌封膠是應用于電子元器件的粘接、密封、灌封及涂覆保護的關鍵材料。其液態(未固化)特性賦予其優異的填充與滲透能力,粘度隨配方與應用需求調整。固化后,它能有效實現防水防潮、防塵、絕緣、導熱、保密、防腐蝕、耐溫、防震等核心功能,保障電子產品的長期可靠運行。 當前市場上灌封膠種類繁多,其中環氧樹脂灌封膠和聚氨酯灌封膠應用最為廣泛。選擇合適的灌封膠對產品的精密性、使用壽命至關重要,也是眾多企業面臨的技術挑戰。本文將對這兩種主流材料的特性進行詳細對比分析: 一、 環氧樹脂灌封膠:高強度粘接與絕緣 核心優勢: 卓越的粘接強度: 對多種基材具有極強的附著力。 優異的電氣絕緣性: 提供可靠的電氣隔離保護。 良好的耐化學性: 固化后耐酸堿性能突出。 高硬度與剛性: 提供良好的物理支撐和保護(多為硬性,少數改性產品稍軟)。 透光性可選: 可制成透明或半透明材料,適用于需要透光或觀察的應用(如部分LED)。 成本效益: 通常價格相對較低。 主要局限: 耐冷熱沖擊性差: 在劇烈溫度變化下易產生裂紋,導致防潮性能下降,水分可能侵入元器件。 高硬度與脆性: 固化后硬度高且偏脆,可能因機械應力(如沖擊、振動)損傷精密元器件。 不可維修性: 固化后形成堅硬殼體,幾乎無法無損打開進行元器件維修或更換。 耐黃變性弱: 透明環氧樹脂在光照或高溫下易發生黃變,影響外觀和透光率。 耐溫性有限: 一般長期耐溫約100℃。 典型應用場景: 對粘接強度和絕緣性要求高、且無需后續維修的部件。例如:LED(非高精密)、變壓器、調節器、工業電子設備、繼電器、控制器、電源模塊等。 二、 聚氨酯灌封膠:柔韌性與耐低溫之選 核心優勢: 出色的耐低溫性: 在低溫環境下仍能保持良好的彈性和性能。 適中的柔韌性: 固化后材質相對柔軟(比環氧軟,比有機硅硬),能吸收部分應力,對元器件應力較小。 良好的粘接性: 對多種材料有較好的粘結力(介于環氧樹脂和有機硅之間)。 良好的防水防潮性與絕緣性: 提供有效的環境密封保護。 主要局限: 耐高溫性差: 高溫下性能顯著下降,且易產生氣泡,通常必須配合真空脫泡工藝使用。 表面光潔度一般: 固化后表面可能不夠平滑。 抗老化性能較弱: 耐紫外線、耐濕熱老化能力相對較差,長期使用膠體易變色、粉化或開裂。 韌性有限: 相比有機硅彈性體,其韌性不足。 耐化學性一般: 對某些化學品的耐受性不如環氧。 典型應用場景: 發熱量不高、需要一定柔韌性和優異耐低溫性能的環境密封。例如:變壓器、抗流圈、轉換器、電容器、線圈、電感器、變阻器、線形發動機、固定轉子、電路板、LED(非高溫)、泵等。 未來趨勢:有機硅灌封膠的崛起 隨著電子技術向更高集成度、更精密化、更嚴苛環境應用發展,有機硅橡膠因其極佳的耐高低溫范圍(-60℃至200℃+)、優異的耐候性(抗UV、抗老化)、卓越的彈性(吸收應力能力強)、出色的電氣絕緣性、良好的透氣性(減少內應力)以及便于返修等綜合優勢,正迅速成為敏感電路、高可靠性要求器件以及需要長期穩定性的高端應用的理想選擇。 為您的產品精準選膠 環氧樹脂與聚氨酯各有千秋,而有機硅則代表了高性能方向。選擇最適合您產品的灌封膠,需綜合考慮工作溫度范圍、環境應力(機械沖擊/振動/冷熱循環)、絕緣要求、粘接需求、是否需要返修、成本預算等多重因素。 宏圖硅膠深耕電子灌封材料領域,提供包括環氧樹脂、聚氨酯及高性能有機硅在內的全系列解決方案。無論您需要了解哪種灌封膠的詳細特性、應用差異,或是尋求專業選型建議,歡迎隨時咨詢我們,我們將為您提供全面的技術支持與解答。 |
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