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    機床作為現代復雜生產工具，是人類生產力發展三大要素中至關重要的工具之一，機床的“先進性”決定人類的生產效率和勞動生產率。作為當前世界上科技水平最為發達的美國，在20世紀的一百年時間里，其機床技術一直處于世界領先狀態，同樣，其汽車工業、航空航天也居世界首位。

    我國要加快工業化進程，必須從根本上抓起，提高科技生產力，除了要大力培養人才外，重視基礎建設也不可少。作為工業母機，機床工業的振興更是重中之重。縱觀世界機床工業發展的客觀規律，機床作為生產工具，屬于固定資產一類，因此，機床工業的發展與世界各國的經濟狀態、固定資產投資多寡息息相關。

    目前世界機床的技術水平，是從生產促進數控機床單機為主流。在今后20年內的發展，也仍將是這個主題。在進一步提高精度、效率、自動化、智能化、網絡化的基礎上，逐步向加工單元和尖端柔性制造系統過渡。

    看行業備戰

    2011年，全行業必須突出戰略重點，明確主攻方向，進一步加快結構調整和轉變發展方式，為行業健康持續發展創造條件和環境。

    第一，進一步加快機床產品結構調整。壓縮低檔、普通產品生產；淘汰落后、污染、高耗能產品；發展技術含量和經濟附加值高的產品；由提供單機向提供成套成線設備方向發展等。

    第二，進一步完善產業鏈。加大政策扶持力度，突破數控機床產控機床業發展瓶頸，大力發展數控系統和功能部件，提高數控系統、功能部件在產業中的比重；鼓勵發展數控刀具、復雜刀具、精密量儀、高檔磨具磨料和超硬材料及制品。

    第三，實施企業結構調整。發揮重點骨干企業批量制造能力優勢，鼓勵通用型主機制造適度集中生產；扶持“專、特、精”數控機床制造企業；擴大功能部件制造企業、制造技術服務企業規模；鼓勵企業資產優化重組，推動企業結構向“大而強”、“小而專”的方向轉變；發展精益管理和敏捷制造等。

    第四，提高制造工藝專業化生產水平。改進企業生產組織方式，合理配置資源，整合區域內鑄造、鍛造、熱處理、表面處理四大基礎工藝能力，建設專業化生產中心；推廣先進制造技術和清潔生產方式，提高材料利用率和生產效率，降低能耗和污染物排放。

    第五，調整行業進出口貿易結構。不斷提高進口裝備和技術的門檻，努力提高出口產品的檔次，下決心減少高耗能、高污染及資源性產品出口，提高中高檔數控產品出口的比重，努力擴大技術服務出口，不斷提高行業出口的效益。