久久国产自偷自免费一区100-久久国产自偷自偷免-久久国产综合精品欧美-久久国内精品自在自线400部o-久久国内精品自在自线观看

模具為單件生產(chǎn)，有對特定用戶的依賴特性，其流程特點為參與產(chǎn)品（模具制件）設(shè)計、每件模具產(chǎn)品復(fù)雜，加工程序量大，單價高，模具依產(chǎn)品按照訂單提供、按照用戶要求進行創(chuàng)新和改型結(jié)合的設(shè)計，到用戶安裝調(diào)試出制品的整個流程中不斷修改與調(diào)整，其適時監(jiān)控更顯得重要，這就要求模具加工設(shè)備、測量設(shè)備，有其特殊要求。當(dāng)前模具制造的重點發(fā)展方向是模具設(shè)計、分析及制造的三維化，模具軟件功能集成化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，模具生產(chǎn)的無圖化、單件高精度并行加工、少人化無人化加工。中國模具企業(yè)應(yīng)加強中外雙方的合作，不斷學(xué)習(xí)國外先進的技術(shù)及管理理念，提升精細設(shè)計和精加工能力，加快工業(yè)化的改造，努力提高企業(yè)自身的核心優(yōu)勢和競爭力。

    首先是設(shè)計。在設(shè)計階段通過計算機的曲面造型，完成模面的精細設(shè)計。比如針對進料量不同設(shè)計各種拉延筋，同一套模不同部位的拉延筋截面不同，防回彈、過拉延處理，最小壓料面設(shè)計，凸凹模不等間隙設(shè)計等等。精細模面設(shè)計的結(jié)果，可以極大地減少型面加工、鉗修、試模工時，它的作用非同小可。

    除了精細化的設(shè)計，模面的加工是模具加工的重點，模具企業(yè)要大力發(fā)展高精度模面加工技術(shù)。型面高精度加工主要體現(xiàn)在這樣幾個方面：提高模面加工精度、提高加工到位程度、實現(xiàn)模面的精細設(shè)計。高精度加工除機床精度和刀具的管理外，主要是靠編程技術(shù)的改進來實現(xiàn)的。加工方法包括等高線加工、最大長度順向走刀加工，精加工走刀移行密度達到0.3毫米，同時改垂直刀為30度角的高速加工等等方法，以提高加工精度。同時在凹角清根、凸圓角加工到位、控制模具配合的不等距間隙、最大可能的縮小符型面方面都要加工到位，以實現(xiàn)模面的精細加工。通過高精度加工，使模具精度達到了模面的少鉗工、無鉗工化的目標(biāo)。這樣模具一經(jīng)加工完成，基本上不用修圓角、不用開間隙、不用修清根、不對刃口，不研合，甚至拉延模的型面都不用去刀痕、不推磨，唯一的鉗修就是用油石推磨拉延凸圓角和壓料拉延面。而且第一次試模，無須修模的試壓制件合格率都達到80%以上。

    精細模面設(shè)計和精細數(shù)控編程大大減少了鉗修，高精度加工取消了模具的研合、修配。現(xiàn)在數(shù)控編程人員已超過了現(xiàn)場操作工人，數(shù)控編程的工時費用，超過了機床的加工工時費50%，編程的周期超過了機加工周期。計算機技術(shù)應(yīng)用的發(fā)展，讓模具生產(chǎn)從依賴人的技巧轉(zhuǎn)向數(shù)控化的自動、半自動化生產(chǎn)，這種高精度和無人化加工，使模具和產(chǎn)品件的質(zhì)量有了極大的提高，生產(chǎn)周期大大縮短，計算機技術(shù)使模具制造技術(shù)又達到了一個新的高度。

    隨著我國模具工業(yè)持續(xù)高速發(fā)展，模具企業(yè)在自身發(fā)展過程中體會到了模具實現(xiàn)數(shù)字化、信息化制造的必要性、重要性和緊迫性，模具制造全過程信息化管理工作已提到當(dāng)前的議事日程。模具CAD/CAE/CAM一體化及軟件的宜人化、集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化將是今后的發(fā)展方向。模具企業(yè)信息化以PLM、PDM、ERP、CAPP為管理平臺，CAD、CAE、CAM、PLM、PDM、CAPP等從設(shè)計、工藝、制造、管理四大領(lǐng)域協(xié)同提高模具制造綜合競爭能力，為模具企業(yè)保證數(shù)字化制造與企業(yè)創(chuàng)新能力。

    模具企業(yè)信息化首先要做好基礎(chǔ)管理工作，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、管理混亂，信息系統(tǒng)也就無法判斷數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，只會給出錯誤的結(jié)論，導(dǎo)致計算機輔助管理的失效。推進信息化的過程是加強基礎(chǔ)管理的過程，必須把加強基礎(chǔ)管理作為頭等重要的事抓好。為此，要在企業(yè)內(nèi)部梳理業(yè)務(wù)流程；加強各項業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的管理，提高其科學(xué)性、準(zhǔn)確性；做好各類人員的培訓(xùn)工作。

    客戶訂單的個性化和產(chǎn)品研發(fā)的復(fù)雜性、要求企業(yè)管理產(chǎn)品最終技術(shù)信息和生命周期過程數(shù)據(jù)，這些信息有助于企業(yè)追根溯源，還源實際產(chǎn)品真相，有的放矢解決問題。產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)管理作為PDM技術(shù)的理論基礎(chǔ)，在企業(yè)PDM深化應(yīng)用過程中越來越得到企業(yè)的關(guān)注。國內(nèi)外主流ERP廠商相繼推出的PLM解決方案，并逐漸被企業(yè)接納及應(yīng)用，ERP和PLM加速融合。對于層出不窮的的PLM解決方案，企業(yè)在選型時，應(yīng)該量體裁衣，有的放矢。

    信息化對于實現(xiàn)供應(yīng)鏈管理優(yōu)化既是支撐又是促進。供應(yīng)鏈管理優(yōu)化，對于模具制造企業(yè)而言，是減少庫存、加快資金周轉(zhuǎn)、實現(xiàn)精益生產(chǎn)，從低效走向高效、從粗放轉(zhuǎn)為集約必不可少的過程。

    模具企業(yè)績效管理（BPM/CPM）近年來也迅速得到來自全球各地企業(yè)的青睞和追捧，主要來源于企業(yè)需求、日益增長的企業(yè)成功案例及軟件廠商的推動三大方面。公司業(yè)務(wù)部門、財務(wù)部門和IT部門的決策人希望通過更有效的管理運營和業(yè)務(wù)流程，來達到創(chuàng)造價值的目的。