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　　一個看似不起眼的，小小的齒輪卻能夠影響著飛機、艦船、石油鉆機這些“國之重器”的上天入地。在今天舉行的2013年度國家科學技術獎勵大會上，由重慶理工大學等單位完成的螺旋錐齒輪數控加工關鍵技術與成套裝備獲得科技進步獎二等獎。它有效扭轉了我國螺旋錐齒輪加工數控化程度低，依賴進口的“受制于人”的局面。

　　據該項目負責人郭曉東介紹，齒輪是機械裝備不可或缺的關鍵基礎件。而螺旋錐齒輪是最復雜的齒輪，具有弧線和擺線兩種齒制，適用于非平行軸傳動，廣泛應用于車輛、艦船、坦克、飛機、石油鉆機等裝備。

　　郭曉東說，螺旋錐齒輪加工機床是原理及結構最復雜的齒輪機床，國際上僅美國格里森和德國克林貝格擁有螺旋錐齒輪數控加工成套技術。我國螺旋錐齒輪加工機床數控化程度低，高精度機床完全依賴進口，大型重載機床尚屬空白。因此，突破螺旋錐齒輪數控加工關鍵技術，開發成套裝備，對提升我國高端裝備制造技術水平，滿足國家戰略和國防需求具有重大意義。

　　該項目的主要創新成果有：優化螺旋錐齒輪機床構型與結構，實現機床高精度、高剛性、輕量化設計。針對大型重載、高精度螺旋錐齒輪量產高效加工，提出機床主動精度設計方法，采用拈化設計方法，實現了滿足不同工藝需求的數控機床構型與精度設計；采用動態設計技術，優化機床結構總體性能，實現機床高精度、高剛性、輕量化設計，滿足干、濕切削兩種工藝，齒輪最大加工直徑達到2000mm，最高加工精度可達國家標準4級，突破了螺旋錐齒輪高精高效加工技術的瓶頸。

　　該項目已制定國家和行業技術標準13項，授權發明專利8項、實用新型專利25項，總體技術達到國際先進水平。目前該項目衍生出的產品國內市場占有率達到90%以上，覆蓋29個省（市），并獲得歐盟CE認證，出口德國、韓國、日本、巴西等21個國家和地區，近三年新增銷售收入6.7億元、利稅1.42億元。據權威部門評價，該項目扭轉了我國螺旋錐齒輪數控加工成套裝備與關鍵技術受制于人的局面，滿足了我國重型車輛、大型艦船、萬米石油鉆機、航天發射架、軍工產品等國家重大需求。