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　　一個看似不起眼的，小小的齒輪卻能夠影響著飛機、艦船、石油鉆機這些“國之重器”的上天入地。在今天舉行的2013年度國家科學技術(shù)獎勵大會上，由重慶理工大學等單位完成的螺旋錐齒輪數(shù)控加工關(guān)鍵技術(shù)與成套裝備獲得科技進步獎二等獎。它有效扭轉(zhuǎn)了我國螺旋錐齒輪加工數(shù)控化程度低，依賴進口的“受制于人”的局面。

　　據(jù)該項目負責人郭曉東介紹，齒輪是機械裝備不可或缺的關(guān)鍵基礎件。而螺旋錐齒輪是最復雜的齒輪，具有弧線和擺線兩種齒制，適用于非平行軸傳動，廣泛應用于車輛、艦船、坦克、飛機、石油鉆機等裝備。

　　郭曉東說，螺旋錐齒輪加工機床是原理及結(jié)構(gòu)最復雜的齒輪機床，國際上僅美國格里森和德國克林貝格擁有螺旋錐齒輪數(shù)控加工成套技術(shù)。我國螺旋錐齒輪加工機床數(shù)控化程度低，高精度機床完全依賴進口，大型重載機床尚屬空白。因此，突破螺旋錐齒輪數(shù)控加工關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)成套裝備，對提升我國高端裝備制造技術(shù)水平，滿足國家戰(zhàn)略和國防需求具有重大意義。

　　該項目的主要創(chuàng)新成果有：優(yōu)化螺旋錐齒輪機床構(gòu)型與結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)機床高精度、高剛性、輕量化設計。針對大型重載、高精度螺旋錐齒輪量產(chǎn)高效加工，提出機床主動精度設計方法，采用拈化設計方法，實現(xiàn)了滿足不同工藝需求的數(shù)控機床構(gòu)型與精度設計；采用動態(tài)設計技術(shù)，優(yōu)化機床結(jié)構(gòu)總體性能，實現(xiàn)機床高精度、高剛性、輕量化設計，滿足干、濕切削兩種工藝，齒輪最大加工直徑達到2000mm，最高加工精度可達國家標準4級，突破了螺旋錐齒輪高精高效加工技術(shù)的瓶頸。

　　該項目已制定國家和行業(yè)技術(shù)標準13項，授權(quán)發(fā)明專利8項、實用新型專利25項，總體技術(shù)達到國際先進水平。目前該項目衍生出的產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率達到90%以上，覆蓋29個省（市），并獲得歐盟CE認證，出口德國、韓國、日本、巴西等21個國家和地區(qū)，近三年新增銷售收入6.7億元、利稅1.42億元。據(jù)權(quán)威部門評價，該項目扭轉(zhuǎn)了我國螺旋錐齒輪數(shù)控加工成套裝備與關(guān)鍵技術(shù)受制于人的局面，滿足了我國重型車輛、大型艦船、萬米石油鉆機、航天發(fā)射架、軍工產(chǎn)品等國家重大需求。