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　　上海, 2016 年 04 月 - 通過全新的 4 刃和 5 刃選擇，山高擴展了其 Jabro-HFM JHF980 整體硬質合金立銑刀的高進給加工適用性。 增加的刀刃使航空航天和醫療等行業的零件制造商能夠在進行面銑、槽銑和插銑加工時實現最大生產率。

　　山高應用最新的設計和磨削發展成果，成功增加了 JHF980 上的刀刃數量，使其進給率比先前的 Jabro立銑刀提高了一倍。測試結果表明，在采用相同的工作臺進給率時，JHF980 4 刃 和 5 刃刀具還能比先前設計提供更長的刀具壽命。

　　與傳統刀具和銑削方法相比，全新 JHF980 高進給刀具的金屬切除率更高。因此，制造商可以降低生產成本并提升競爭力。高進給加工將小軸向切削深度與加大的工作臺進給率相結合，提高了金屬切除率。此外，切削力沿軸向引導至機床主軸，從而提升了加工穩定性，并最大限度地減少了振動和機床磨損。

　　JHF980 立銑刀具有超細硬質合金材質等級和單層 TiAIN 鍍層，助其在高進給應用中大獲成功。由于在高溫條件下不需要冷卻液，這種鍍層還有助于降低運營成本。TiAIN 鍍層能夠為刀具隔熱并將熱量傳遞至切屑。

　　4 刃 JHF980 的切削直徑從 2 mm 到 6 mm 不等，而 5 刃型號的切削直徑為 8 mm 到 12 mm。兩款刀具均提供 1.5xD、5xD 和 7xD 的長度。總體而言，JHF980 刀具涵蓋的應用領域非常廣泛，包括加工各種鋼制零件、特種金屬零件等等。例如，殼槽、髕骨和三維孔腔等零件。在加工淺槽和深槽時，這些刀具還可以降低生產成本。

　　JHF980 刀具的最佳應用取決于幾個因素：要使用的機床的使用年限、要切削的零件的大小等等。例如，在與高剛度、現代機床一起使用時，這些刀具能夠以最大進給率運行。為了確保刀具路徑獲得優化，正確編程也很重要。通過正確的 CAM 程序，JHF980 可以在零件側面執行等高精加工。山高還可以幫助制造商制定最適合其加工情況的高進給加工策略。