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    2005年底，一部名為《中日對決??制造工藝人的攻防戰(zhàn)》的紀(jì)錄片在日本引起了強(qiáng)烈的反響，該片講述了日本模具行業(yè)在“中國制造”興起的過程中所受到的沖擊，以及日本模具從業(yè)者應(yīng)對的措施。該片在日本模具行業(yè)引起的反饋信息說，日本同行對比兩國的精密接插件和半導(dǎo)體生產(chǎn)技術(shù)，普遍認(rèn)為日本的水平已經(jīng)落后于中國同行。

    中國快速增長為全球第三模具業(yè)制造國，但是，在整體產(chǎn)業(yè)鏈上的一些弱點(diǎn)，可能導(dǎo)致中國模具被鎖定在產(chǎn)業(yè)低端。一位資深行業(yè)評論家指出：模具行業(yè)是制造業(yè)的根基，中日兩國對待模具行業(yè)的態(tài)度，決定了兩國制造業(yè)的未來。既然如此，這場事關(guān)制造業(yè)根基的較量究竟會(huì)如何發(fā)展呢？“中國制造”的未來又會(huì)受到什么影響呢？

    全產(chǎn)業(yè)鏈競爭

    2005年底，在日本舉辦的產(chǎn)品制造伙伴論壇上，參會(huì)的日本模具業(yè)者普遍認(rèn)為：也許外國模具企業(yè)能夠?qū)W到日本的模具制造技術(shù)，但他們無法模仿日本產(chǎn)品廠商、成形與模具廠商以及材料廠商之間緊密地進(jìn)行聯(lián)合開發(fā)的產(chǎn)品制造體制。在他們看來，這種“產(chǎn)品制造文化”是日本制造業(yè)獨(dú)有的競爭力。仔細(xì)考察中國市場上模具產(chǎn)業(yè)鏈上中下游三個(gè)環(huán)節(jié)，不難發(fā)現(xiàn)上述說法的確有著相當(dāng)?shù)恼f服力。

    在模具制造的上游環(huán)節(jié)模具鋼領(lǐng)域，“大同特鋼”和“日立金屬”等日本企業(yè)占據(jù)了近乎壟斷的地位，很多中國模具企業(yè)的對外宣傳材料上都會(huì)特意標(biāo)注使用的是這兩大日本品牌的特殊鋼材。為了滿足強(qiáng)勁發(fā)展的中國模具市場的需求，大同和日立都在中國設(shè)立了很多“分部”。隨著模具產(chǎn)業(yè)的加速增長，中國對模具鋼的需求也迅速增長。近年來，僅華東地區(qū)10000多家模具制造企業(yè)，年消耗模具鋼就在50萬噸以上，且需求量還在增長。與此相對的是，中國國產(chǎn)的模具鋼難以滿足模具行業(yè)的快速發(fā)展，模具企業(yè)不得不選擇進(jìn)口鋼材。雖然進(jìn)口鋼材一般比國產(chǎn)鋼材貴4倍?5倍，但為了模具的質(zhì)量，國內(nèi)模具企業(yè)別無選擇。

    與模具鋼類似的情況也存在于模具銅領(lǐng)域，在模具材料領(lǐng)域，這兩種材料具有很強(qiáng)的代表性。詳細(xì)考察日本制銅協(xié)會(huì)的會(huì)員名單，不難發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)的成員企業(yè)都在中國建立有子公司，在當(dāng)?shù)厣�產(chǎn)銅材料。其中，相當(dāng)多的會(huì)員企業(yè)都與三井、三菱和住友這三家日本最大的財(cái)團(tuán)有著密切的聯(lián)系。在資金、股份等方面，這些會(huì)員企業(yè)大都具有一定的財(cái)團(tuán)背景。這樣，在財(cái)團(tuán)的協(xié)調(diào)下，日本的制銅企業(yè)就會(huì)與下游的模具企業(yè)在業(yè)務(wù)、組織等方面建立緊密的聯(lián)系。

    模具產(chǎn)業(yè)的上游主要涉及兩個(gè)產(chǎn)業(yè)，即材料和模具加工工具。像材料領(lǐng)域一樣，在模具加工工具領(lǐng)域，中國模具企業(yè)的對外依賴也十分嚴(yán)重。中國模具生產(chǎn)工藝裝備水平低，近年來對先進(jìn)加工工具的需求非常急迫。模具行業(yè)中固定資產(chǎn)投入與模具產(chǎn)值增長的比例，在全行業(yè)平均為1:1.2，2005年中國模具行業(yè)銷售額增長80億元，同時(shí)意味著模具加工設(shè)備的需求達(dá)到了100億元。值得一提的是，這種需求會(huì)長期持續(xù)下去。由于日本是模具加工工具的最主要生產(chǎn)國之一，因此中國模具行業(yè)的振興也帶給這些日本企業(yè)相當(dāng)大的好處。

    中國模具趕超日本

    日本東京大田區(qū)是日本重要的中小模具企業(yè)的聚集地之一。現(xiàn)在，大田區(qū)規(guī)模較大的工廠紛紛遷往中國，以利用當(dāng)?shù)亓畠r(jià)得多的勞動(dòng)力。到了2007年，產(chǎn)業(yè)空心化的征兆開始表現(xiàn)出來，區(qū)內(nèi)超過1/3的企業(yè)受到廉價(jià)中國勞工帶來的影響，不得不選擇歇業(yè)停產(chǎn)或者干脆倒閉。不少倒閉的工廠現(xiàn)在都成了房地產(chǎn)開發(fā)的工地。

    這些日本模具行業(yè)衰落的現(xiàn)象，正是由于日本模具消費(fèi)企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)向中國，購買價(jià)格低廉的中國模具造成的。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，自從1998年達(dá)到18700億日元的高峰之后，日本模具行業(yè)的銷售額就持續(xù)不斷地下降，到2006年這一數(shù)字只有4100億日元，是1998年的1/5多一點(diǎn)。另外，與高峰期相比，2006年時(shí)日本模具廠商數(shù)量約減少8.5%，從業(yè)人員約減少30%，產(chǎn)值衰退率達(dá)11%。東京大田區(qū)模具企業(yè)的困境，正是日本模具行業(yè)現(xiàn)狀的生動(dòng)寫照。

    與日本形成鮮明對比的是，中國模具行業(yè)自20年前就開始了前所未有的高速增長。其中，1996??2002年間，中國模具制造業(yè)的產(chǎn)值年平均增長14%左右。2003年，這一數(shù)字更是達(dá)到了驚人的25%。到現(xiàn)在，按照產(chǎn)值來計(jì)算，2006年中國模具銷售額為720億元，已經(jīng)成為世界第三大模具制造國，僅次于美國和日本。在東部沿海地區(qū)，尤其是江浙地區(qū)，密集的模具企業(yè)形成了眾多的企業(yè)集群。這些企業(yè)大多擁有進(jìn)口的高檔模具制造專用機(jī)床、寬敞的廠房和刻苦勞動(dòng)的員工。與日本同行相比，中國的模具工廠擔(dān)心的并不是拿不到訂單，而是怕訂單太多。

    雖然模具行業(yè)的絕對產(chǎn)值并不大，但由于其在產(chǎn)品制造體系中所處的特殊位置，使得模具行業(yè)具有了決定制造業(yè)整體水平的能力。模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車、航空、電子、電器、儀表、儀器、武器、日用品等必不可少的工藝裝備，這些工業(yè)部門產(chǎn)出的產(chǎn)品有60%??90%的零部件都是依靠模具成型的。模具技術(shù)直接制約制造業(yè)的發(fā)展、產(chǎn)品更新?lián)Q代能力和競爭能力。

    據(jù)統(tǒng)計(jì)資料，模具帶動(dòng)其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的比例大約是1:100，即模具發(fā)展1億元，可帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)100億元。按此比例計(jì)算，2006年中國模具帶動(dòng)的相關(guān)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值高達(dá)7萬億元以上，如此大的帶動(dòng)能力賦予了模具行業(yè)現(xiàn)代工業(yè)基石的地位。

    在美國，模具工業(yè)被認(rèn)為是“美國工業(yè)的基石”；而在日本，模具工業(yè)更是被推崇到“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”這樣高的地位。如果想了解一個(gè)國家的制造業(yè)水平和發(fā)展?jié)摿Φ脑挘�研究模具制造業(yè)水平是個(gè)不錯(cuò)的選擇。

    對于日本這樣一個(gè)自然資源嚴(yán)重匱乏的國家來說，人的創(chuàng)造力是唯一的資源。只有依靠人不斷創(chuàng)造出新的產(chǎn)品，日本才能夠在這個(gè)全球化的時(shí)代得以生存和發(fā)展，從這個(gè)意義上來說，把制造業(yè)稱為日本的立國之本是恰如其分的。正是因?yàn)槿绱耍�中國模具行業(yè)的繁榮，才會(huì)如此刺激日本產(chǎn)業(yè)界的神經(jīng)。有著豐富資源的中國如果掌握了制造業(yè)的精髓，并能不斷將其升華，那么日本生存的根基就會(huì)受到動(dòng)搖。

    日本制造心腹大患？

    為了應(yīng)對來自中國的威脅，日本模具企業(yè)絞盡腦汁。由于具有技術(shù)上的優(yōu)勢，因而充分發(fā)揮日本模具企業(yè)高、精、尖的技術(shù)特點(diǎn)，就成了普遍的共識(shí)。

    日本政策研究學(xué)院教授橋本久義認(rèn)為，一般來說中國模具與日本模具相比是“1/3的成本、1/2的質(zhì)量”。也就是說，根據(jù)質(zhì)量要求的不同，一部分用戶會(huì)滿足于“1/3的成本、1/2的質(zhì)量”，另一部分則不會(huì)。這就是日本模具行業(yè)在面對中國同行競爭時(shí)自信的根本。

    在與中國模具企業(yè)的競爭中，日本企業(yè)不遺余力地增強(qiáng)其在高端模具領(lǐng)域的競爭優(yōu)勢。首先，嚴(yán)格控制可能使知識(shí)產(chǎn)權(quán)外流的環(huán)節(jié)，例如親自對遍布全球的產(chǎn)品進(jìn)行維護(hù)，避免將圖紙交給用戶可能帶來的技術(shù)外泄風(fēng)險(xiǎn)。其次，向中國和東南亞等具有廉價(jià)勞動(dòng)力的地區(qū)轉(zhuǎn)移，通過使用當(dāng)?shù)氐膭趧?dòng)力增強(qiáng)日本模具的成本競爭力。最后，也是最主要的，就是增強(qiáng)日本模具企業(yè)在高端模具市場固有的競爭優(yōu)勢。

    由于現(xiàn)代各種產(chǎn)品更新?lián)Q代頻率高，對模具設(shè)計(jì)和加工工藝提出了很高的要求，模具行業(yè)的競爭重點(diǎn)已經(jīng)逐漸向模具設(shè)計(jì)、工藝革新和標(biāo)準(zhǔn)化等領(lǐng)域轉(zhuǎn)移，日本模具企業(yè)積累的豐富經(jīng)驗(yàn)和高素質(zhì)的人力資源使其在這些領(lǐng)域的競爭優(yōu)勢不斷加強(qiáng)。

   2006年，中國企業(yè)花費(fèi)在進(jìn)口模具方面的資金達(dá)到20億美元，汽車覆蓋件、電子加工夾具等模具完全依賴進(jìn)口。另外，許多日本模具用戶更是將高端模具完全交給了日本。

    利用中國模具行業(yè)整體技術(shù)水平仍然處于較低水平的狀況，日本模具企業(yè)正在展開針鋒相對的競爭。

    然而，中日兩國模具企業(yè)的競爭并沒有局限在行業(yè)內(nèi)部，全產(chǎn)業(yè)鏈的競爭已經(jīng)如火如荼。

    產(chǎn)值逐年減少日本模具行業(yè)面臨改革創(chuàng)新

    近幾年日本模具產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值逐年減少，模具的年需求降到4100億日元左右，模具專家羅百輝認(rèn)為，日本模具產(chǎn)業(yè)或面臨改革創(chuàng)新。

    據(jù)調(diào)查，幾年前，日本的模具產(chǎn)能約占全球的40%，居世界第一位，大約從2000年產(chǎn)值達(dá)到1.87萬億日元的高峰后，就呈現(xiàn)衰退的局面。模具廠在不景氣中淘汰出局的情況屢見不鮮，生產(chǎn)廠家、從業(yè)人員、業(yè)務(wù)規(guī)模都明顯萎縮。與高峰期相比，目前的廠商數(shù)量約減少了8.5%左右，從業(yè)人員約減少了30%，產(chǎn)值衰退率達(dá)11%左右。另外，基于亞洲其他國家和地區(qū)模具工業(yè)大規(guī)模發(fā)展，無論成本或技術(shù)競爭力的增強(qiáng)，迫使日本模具價(jià)格下降了約20%左右。

    日本模具的總產(chǎn)值中，塑料模具產(chǎn)值6428億日元，占第一位，約占模具總產(chǎn)值的38.8%。塑料模具應(yīng)用于多種產(chǎn)業(yè)，近年來特別是在高速增長的信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，但仍法改變模具產(chǎn)業(yè)衰退趨勢。汽車、半導(dǎo)體等產(chǎn)業(yè)的主要客戶外移，使得日本的模具產(chǎn)業(yè)也不得不將經(jīng)營重心轉(zhuǎn)向海外。而技術(shù)高科技化，品質(zhì)要求日趨嚴(yán)格等因素，更使日本模具產(chǎn)業(yè)雪上加霜。

    為擺脫這困境，日本模具界表示，除在高精密加工技術(shù)方面多下功夫外，如何與一般模具加以區(qū)別，并創(chuàng)造高附加值的加工產(chǎn)品是日本模具業(yè)的努力方向，這正是亞洲其他國家和地區(qū)面臨的新課題。中國模具行業(yè)專家、模具網(wǎng)ceo羅百輝指出，隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的發(fā)展和市場競爭的日趨激烈，企業(yè)創(chuàng)新能力越來越成為企業(yè)競爭力的重要組成部分，上世紀(jì)八十年代的制造模具手段主要依賴普通機(jī)械加工設(shè)備及依靠鉗工的技能來完成。到九十年代，cad／cam技術(shù)，數(shù)控加工技術(shù)bcdm加工技術(shù)逐步被廣泛應(yīng)用，制造出模具已不是問題，cad／cam技術(shù)及數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用水平是衡量模具的主要內(nèi)容，是模具的第一次變革。

    一直跟蹤并對日本的離岸經(jīng)濟(jì)深有研究的羅百輝表示，近年來，模具制造業(yè)有在中國大陸轉(zhuǎn)移的趨勢，但并不會(huì)轉(zhuǎn)移核心技術(shù)。而成立于1981年2月的日本格萊菲克制品株式會(huì)社于2004年成立上海代表處首席代表田中一弘先生也表示：日本的cam－tool的模具軟件廣泛運(yùn)用于汽車、塑料制品和其他工業(yè)領(lǐng)域，在日企中，為本田公司、豐田公司等所涉及的汽車領(lǐng)域提供應(yīng)用軟件；在家用電器領(lǐng)域有松下電器，國內(nèi)有代表性的企業(yè)是深圳的歐林巴斯，為生產(chǎn)數(shù)碼相機(jī)的外殼提供我們的模具軟件，以及天津的斯坦雷公司，上海的小系車燈等。

    國際先進(jìn)工業(yè)國家在鏈條與模具生產(chǎn)中均采用了可靠性設(shè)計(jì)以及cad/cam技術(shù)，開發(fā)新品速度快、精度高，品質(zhì)較有保證。大多數(shù)新產(chǎn)品具有高耐磨、高疲勞、高精度的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)形式上有微型鏈以及多種輸送鏈、纜鏈、倍速鏈等，在材料上則使用了耐磨、耐熱、塑膠、含油粉末冶金等材料，進(jìn)一步提高了鏈條的性能。

    在加工方面，一般規(guī)格鏈條鏈板多采用高速多顆?裁工藝，滾子制造采用五工位元冷擠壓機(jī)加工，套筒采用高速精密且具有自動(dòng)檢測功能的卷管機(jī)加工；噴丸、擠孔、表面硬化處理等新工藝應(yīng)用很普遍；零件熱處理一般采用熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線，熱處理品質(zhì)由線上檢測設(shè)備檢測與控制；熱處理工藝有趨于向溫度、爐壓、爐氣組分以及淬火介質(zhì)等多多參數(shù)綜合控制，零件品質(zhì)穩(wěn)定可靠，技術(shù)性能較高；在裝配工藝上則普遍采用組裝、鉚頭、檢測、預(yù)拉、拆節(jié)多功能自動(dòng)裝配線。