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　　肯納金屬公司推出新型Beyond Drive 材質(zhì)刀片，在不銹鋼和鑄鐵工件的車削加工方面取得成功。新材質(zhì)和涂層意味著提高了單位切削刃加工工件數(shù)。肯納金屬公司推出的新型 Beyond Drive刀片最外層涂層為青銅色TiOCN，具有更好的耐磨性，并可作為磨耗標(biāo)識。

　　全球制造業(yè)正經(jīng)歷一輪強(qiáng)勢復(fù)蘇，隨著復(fù)蘇的步伐加快，競爭日益激烈，制造商面臨日益增大的壓力，必須更快更可靠地為其服務(wù)的客戶和工廠提供更多的零部件。對創(chuàng)新思維和更好思維的要求越來越高。

　　肯納金屬公司最新推出的Beyond Drive 刀片可以幫助零部件供應(yīng)商拓展產(chǎn)品系列，憑借更好的性能和更長的刀具壽命，在行業(yè)中勝出，這意味著單位切削刃加工工件數(shù)量得到提高。

　　專為多個行業(yè)內(nèi)使用的關(guān)鍵鑄鐵、鋼件和不銹鋼零部件而設(shè)計(jì)。肯納金屬公司最新推出的Beyond Drive刀片產(chǎn)品采用最前沿的設(shè)計(jì)方案，制造工藝，以及材料技術(shù)，是為了滿足零部件制造商的需要而設(shè)計(jì)。

　　與肯納金屬公司推出的所有Beyond 系列產(chǎn)品一樣，Beyond Drive 刀片采用了專用型涂層后處理工藝，刀刃的韌性、可靠性、抗切深處破損的性能得以改善，刀刃經(jīng)過精密拋光處理，可以減小切削力和切削阻力，并減少工件的粘著現(xiàn)象（BUE）。超細(xì)晶粒鋁涂層在進(jìn)行高溫切削加工時可以提升切削速度，具有高的加工效率和可靠性。

　　應(yīng)用Beyond Drive刀片，以及及新的TiOCN (碳氮氧化鈦)外涂層，不僅提升了產(chǎn)品的耐磨性，同時青銅色也可作為有效的磨耗標(biāo)識。現(xiàn)場測試表明，在不同的加工類型中，任何單位切削刃加工量可提高30%至125%。

　　所有新型Beyond刀片都采用CVD（化學(xué)氣相沉積）涂層，但常規(guī)CVD涂層受到內(nèi)應(yīng)力的影響，Beyond刀片的各個表面都經(jīng)過獨(dú)特的后涂層工藝處理，從而可以去除內(nèi)應(yīng)力，并改善了涂層的粘附性，減少出現(xiàn)微崩刃的情況。切削刃的磨耗均勻一致，從而可以延長刀具壽命，刀具的性能更加穩(wěn)定。

　　內(nèi)部測試和現(xiàn)場測試表明，通過與適當(dāng)?shù)牟坌徒M合，產(chǎn)品的切削性能和刀具使用壽命都得到了很大提高。

　　肯納金屬公司車削刀具資深產(chǎn)品經(jīng)理 Manuel Sedan 說到。

　　舉例而言，在生產(chǎn)鑄鐵傳動裝置零部件工廠的一次測試中，在未改變進(jìn)給、主軸轉(zhuǎn)速或切削深度的情況下，與工廠現(xiàn)有刀片的單位切削刃加工量200件相比，Beyond Drive的單位切削刃加工量可以達(dá)到325件。由此可見，不僅單位切削刃加工工件數(shù)量得到顯著提升，而且每年可節(jié)省125個小時的計(jì)劃加工時間，同時每年所需的刀片數(shù)量由813個降至500個。

　　一個更牢固的供應(yīng)鏈，應(yīng)該可以可靠地向市場提供更多工件，這是一個健康且持續(xù)發(fā)展的制造行業(yè)的基礎(chǔ)。

　　Sedan 補(bǔ)充說道。

　　另外，在過去很長一段時間內(nèi)，都是一個操作員一臺設(shè)備的加工模式。在一個操作員管理一個加工單元或多臺設(shè)備的情況下，刀具應(yīng)具備更好的可預(yù)測性和性能，這一點(diǎn)對于確保加工應(yīng)用的成功是很關(guān)鍵的。Beyond Drive 刀具可以提高單班加工零件量，具有更有效的機(jī)床利用率，以及超長的使用壽命。

　　Beyond Drive產(chǎn)品有8種材質(zhì)，和多種刀片類型，可用于鋼件和鑄鐵零部件的多種車削應(yīng)用。