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　　德國Walter公司推出的Helitronic Micro工具磨床將新的機床設計與直線電機相結合，與采用傳統滾珠絲杠的工具磨床相比，加工速度提高了30%，磨削表面光潔度提高了50%。該磨床可對直徑尺寸范圍0.5??12.7mm的刀具實現高精度磨削（也能加工直徑更小或更大的刀具）。該機型還集成了FANUC的工件裝載機器人，可實現快速自動換刀。下面就來欣賞這款機床如何加工切削利器??刀具：

　　伊瓦格（EWAG）和瓦爾特（Walter）是聯合磨削集團旗下兩大工具磨床品牌，牢牢占據著行業頂端位置，成為全球市場值得信賴的合作伙伴。伊瓦格（EWAG）和瓦爾特（Walter）不僅客戶提供性價比高的工具磨床，還可以為他們量身定制個性化方案，滿足他們不同的生產需求。

　　Walter是磨床、電解機床和CNC測量設備的世界一流制造商，被廣泛應用于金屬切削刀具、木工刀具和PCD刀具以及回轉類零件的生產和修磨。在這些產品范圍內Walter還提供CNC測量設備，在一次裝夾的基礎上對復雜精密刀具和回轉類零件進行非接觸的完全準確測量。

　　伊瓦格專注于做CVD、MCD、超硬、特別適合成型刀和批量加工。推出的用冷光源的激光加工機（LASERLINE激光磨床），是對未來刀具發展的顛覆性技術。另外伊瓦格的萬能工具磨采用直線電機，可以保證在其使用壽命內，精度始終保持不變。在瓦爾特（Walter）和伊瓦格（EWAG）的所有產品線上，機器人（Robort）基本覆蓋80%產品，充分提高效率，并保證精度的高穩定性。隨著客戶對產品微小化程度的不斷追求，促使其在刀具的壽命、刀具精度的提升方面做出不斷改進。WALTER HELITRONICDIAMOND電解加工和磨削加工二合一機床，磨削主軸采用皮帶驅動，可配備多達6片磨削電極輪/砂輪，也可選擇配備3片磨削電極輪/砂輪的磨削電主軸，HELITRONICDIAMOND機床是全球范圍高精度刀具制造的標桿，這款量身定制的機床能夠充分滿足客戶的不同需求，它有著出色的生產效率，而且可加工財力廣泛，適應客戶多批次和大批量生產的需求。

　　HELITRONICDIAMOND機床可用于加工直徑范圍在3到320（400）mm的PCD/CBN刀具和硬質合金/高速鋼刀具，無論是刀具生產還是刀具修磨，它都具有非常經濟的投資價值。如果采用配置砂輪更換裝置的單主軸磨削方案時，該機床能非常省時的在一次裝夾的情況下完成所有復雜幾何形狀的加工。電解加工與磨削加工的組合配置使機床在靈活性和加工質量方面顯示出巨大優勢。例如，在加工具有不同凹形階梯半徑的PCD階梯刀具和成型木工刀具時，可提供適合的電極輪滿足不同半徑的需求。

　　另外，憑借著HELITRONICDIAMOND機床的二合為一功能，它可作為磨削機床用于硬質何靜刀具的生產和修磨，也可非常迅速從硬質合金刀具磨削加工更換為PCD刀具電解加工�？蛻艨梢愿鶕�訂單在PCD刀具和硬質合金刀具之間進行自由切換。瓦爾特全自動測量機HELICHECK ADVANCED測量回轉類刀具范圍涵蓋直徑2??320mm、測量長度可達420mm，刀具重量可達25公斤。對于復雜幾何尺寸的回轉類刀具，HELICHECKADVANCED測量機的重復測量精度可達達到1.5 μm，而且所有操作都全自動進行、非接觸、無磨損且高精度。這兩款機床的增值之處還在于它能對砂輪和金剛石修整輪等進行測量。伊瓦格的激光技術補充突破了超硬刀具的加工瓶頸，在刀具加工的靈活性、質量和生產效率方面樹立了新的標桿，順應了刀具發展的最新潮流。

　　在這種技術的補充下，目前聯合磨削集團已經能夠提供從磨削到電火花加工、激光加工，以及測量、相關軟件的“一站式”服務。另外，伊瓦格COMPACTLINE5軸數控刀片磨床，用于加工可轉位刀片，如：槽刀片、銑刀片、車刀片和成型刀片。大量裝夾系統可通過即插即用接口安裝到機床上，從而在刀具、加工順序和批量大小的選擇方面提供了巨大的自由度。裝備時間極短，從而也能非常經濟地完成極小批量的生產。

　　瓦爾特和伊瓦格的全系列產品，幾乎全部運用了目前世界上最先進的無絲杠驅動的直線電機技術，不僅在刀具的高精度磨削上有了質的飛躍，而且在粗糙度、光亮度等方面有著非常大的改善。