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　　恒重鋸切，拒絕廢品

　　獨特的高科技組合加工線為高產能的鍛造企業提供了理想的解決方案。 “頂級儲存、分撿、稱重與倒角等設備串聯在一起形成了一個無與倫比的工藝鏈條”，貝靈格?埃賽樂CEO Thomas Gro?kopf 熱情的說。擁有令人稱奇的速度與難以置信的精度，此鋸床每分鐘可生產800個工件，且仍有進一步提升的空間。

　　供給汽車制造業的零部件往往需要大批量生產，所以在項目初期設計階段就必須嚴格定義生產及加工這些零部件所需設備的各項功能。“為此，工藝過程中的全部細節都需要準確無誤地寫入技術方案，以備出現問題時查找緣由”，埃塞樂銷售總監Manfred Grüninger解釋道。

　　應客戶要求，圓盤鋸專家埃塞樂設計了一個由鋼棒制備鍛模毛坯的鋸切組合加工線。貝靈格?埃賽樂作為此項任務的首要參與者，不但提供了HCS90高效圓盤鋸床，而且自動上料機構也源自集團內部的鋼結構工廠。

　　經過詳盡的市場調研，埃賽樂公司還選擇了最合適的供應商提供稱重和倒角設備。“絕對一流的產品”，Grüninger如是說。四個“專家”，現在成功地在各種鍛造公司通力合作，每分鐘鋸切800個工件。高效圓盤鋸床HCS 90正以驚人的速度將這些棒料截斷。

　　切件平穩，稱量精準

　　直接定位在圓盤鋸前面的智能進料系統可確保在鋸床的進料區配備最少的工作人員。布置在不同高度的上料機構用于儲存鋼棒。

　　這些鋼棒被逐步升起、分開、送入進料輥輪滑道，并最終進入鋸床。在鋸切區域，單根棒料被夾緊、截斷。

　　該上料機構可容納大約20-25根棒料或直徑30-70mm的總重量6噸的原料。切件被傳送帶輸送到由Mettler Toledo公司生產的測量儀上，測量工件的重量，精確到克，并將該信息傳送至鋸床。

　　一旦測量儀顯示工件重量超出設定的允許范圍兩克以上，則立即彈出。就在稱重的同時，下一個已經在鋸切區域的工件可以通過調整長度來補償重量偏差，以保證重量落在公差允許范圍內。

　　“此處最關鍵的是鋸床和測量儀之間的精確通訊，控制回路必須流暢”，Manfred Grüninger解釋道。稱重過程后，傳送帶將切件直接傳送至丹麥制造商Akea提供的倒角設備中，對切割面邊緣進行倒角，以防止工件在后續的模鍛處理時對工具產生重大損害。

　　倒角加工過程并不影響重量精度，因為這一點在重量計算時已經考慮在內了。在閉合模具中，按照重量精確鋸切的工件被鍛造成型。過量體積會導致模具溢出，這就是為什么在下游加工過程中，前道恒重鋸切如此重要的原因。如果重量低于公差，模具中將會產生空腔，造成工件報廢。

　　工藝雖簡，產出頗豐

　　從經濟性方面考慮，對于任何要求高產量的鍛造工序，該成套設備的使用無疑是一個質的飛躍。操作簡單，諸如更換圓盤鋸片或倒角設備更換鉗口等調整工作也非常有限，但產量巨大。