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　　在切削過程中，刀具、工件、切屑都會因為擠壓和摩擦作用而產生大量熱量，因此，此時需要通過噴射液體，在剪切區域提供潤滑和冷卻作用。

　　金屬加工液是模具制造行業中廣泛采用的潤滑冷卻液，它可以提高加工精度、減少刀具磨損，滿足所需的多種加工工藝。實踐證明，選用合適的金屬加工液，能有效降低切削溫度，降低表面粗糙度1~2級，減少切削阻力，成倍地提高刀具和鉆頭的使用壽命，并能把加工碎屑從切削區沖走，避免其夾雜在加工表面和刀具之間發生二次切削，因而提高了生產效率和產品質量，故它在模具加工中應用極為廣泛。

　　隨著模具工業技術的不斷發展和進步，新材料、新工藝不斷涌現，在模具制造過程中選擇合適的金屬加工液對于保證產品加工質量，提高加工效率，減少環境污染都是至關重要的。

　　模具制造對金屬加工液的性能要求

　　在模具制造的過程中，要求金屬加工液能提供冷卻、潤滑、清洗、防銹四個性能，這四個性能并不是完全孤立的，它們既有統一的一面，也有對立的一面。比如純油切削液的潤滑、防銹性能較好，但冷卻、清洗性能差;水溶性切削液的冷卻、清洗性能較好，但潤滑、防銹性能差。因此，在選用金屬加工液時要全面權衡利弊。由于水溶性切削液以水為基質，其傳熱速度高(水的傳熱速度為油的2.5倍)，等量的水吸收一定熱量后，比油的溫升要慢得多，從而提高了冷卻效果，且可減少油霧，同時通過添加極壓添加劑、防銹劑等，也可以提高其在潤滑、防銹性能方面的不足，因此，目前大部分的模具制造企業都選用水溶性切削液(以下簡稱“切削液”)作為模具制造過程中的潤滑冷卻液。

　　模具制造行業所選用的切削液，性能上至少應該達到以下要求：熱容量大，導熱性好，具有較好的冷卻作用;形成的吸附薄膜具有較高的強度，牢固的吸附在金屬表面，起到良好的潤滑作用;防銹性好，對金屬不起腐蝕作用，不會因腐蝕而損壞機床和工件的表面光潔度;表面張力小，易于均勻擴散，有利于冷卻和清洗作用;使用方便，性價比高，最好適用于多種金屬材料和多種加工方式(如車、銑、磨等)，在高速切削時不會有泡沫問題;穩定性好，切削液使用壽命長;在長期使用和儲存時，不分層、不析出沉淀物;對人體無害、無毒、無異味，不會傷害皮膚及呼吸系統，不刺激眼睛;綠色環保，廢液易于處理，避免造成環境污染。

　　廣州市聯諾化工科技有限集團公司（簡稱聯諾化工）的研究成果

　　“聯諾化工”一直致力于高性能金屬加工液的研發。從模具行業的需求出發，以開發高效節能、健康環保、經濟長壽型切削液為發展理念，經過反復的系統試驗、研究工作，取得了可喜的成果，使模具加工擁有更大的進給量，更深的切削深度，更大的加工量，更好的工件表面光潔度，減少加工時間，減少停機換液的時間，提高工作效率，降低綜合使用成本等。

　　SCC101A是高性能乳化型切削液，專門設計用于多種加工工藝，特別適合模具制造行業使用，不含鄰苯二甲酸鹽、多環芳烴、苯酚、二乙醇胺、亞硝酸鹽、壬基酚聚氧乙烯醚等有害物質，氣味溫和，可降低對健康和安全的顧慮，提高加工場所的工作氣氛，綠色環保，符合歐洲環保要求。

　　SCC101A乳化油

　　SCC101A本品由精制礦油、油性劑、極壓劑、防銹劑及乳化劑、殺菌劑等經特殊工藝配制而成，具有良好的穩定性、極壓潤滑性、冷卻性、清洗性及防銹性，乳化液穩定性極佳，可明顯提高加工效率和產品光潔度，延長刀具使用壽命。比同類產品具有更好的潤滑性和防銹性，使用壽命一年以上，非常適合CNC加工中心使用。

　　SCC101A優點

　　●含有特種極壓潤滑添加劑，可顯著減少刀具的磨損；

　　●采用高分子水/油溶性防銹劑，對設備及工件有極好的防銹性；

　　●低泡沫傾向，清洗性能好；

　　●使用壽命長，一年以上更換期，符合環保要求，減少浪費，提高生產效率；

　　●對操作工人皮膚無傷害、及機臺油漆無影響，且有保護作用。

　　SCC101A典型指標

　　* XFTS：測試標準（XF Test Standard）

　　應用介紹

　　適合多種CNC加工中心、組合機床等車削、磨削、拉削及攻絲等加工，可滿足各類鋼材（特別是磨具鋼）、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵等材料的切削加工，尤其對不銹鋼等難加工效果更為顯著。

　　應用實例

　　某大型模具制造企業，擁有50多臺CNC機床，主要進行模具的切削、銑削、鉆孔、鏜孔等加工。客戶以前使用其他品牌的切削液，需要維持8%~10%的使用濃度才能滿足加工要求;CNC機床上的切削液一般使用3個月后就開始發臭，需要洗機換液;由于其機床狀態較差，漏油嚴重，切削液使用1個月即開始發臭;而且CNC機床大多使用內冷刀噴射，由于噴射壓力大、噴射速度快而導致機床出現了泡沫溢出油箱的問題，同時還有操作者反映切削液氣味大，部分操作者甚至因為長期接觸高濃度的切削液而出現皮膚過敏。

　　上述種種問題嚴重影響了正常生產，該客戶換用了“聯諾化工”SCC101A切削液。經客戶的實際使用經驗證明，即可完全滿足其多種加工工藝，潤滑性相當出色，模具表面的光潔度也較以往有所提高，刀具磨損明顯減少，所有機床包括使用條件較為惡劣，切削液的使用壽命都達到了一年以上，也不再出現泡沫問題，操作者表示切削液氣味溫和易于接受，沒有皮膚過敏的問題，車間生產環境得到了明顯改善，企業也避免了因經常停機換液對生產造成的影響，生產效率大大提高，解決了困擾客戶多年的生產問題，客戶表示非常滿意。

　　模具切削液的發展趨勢

　　縱觀如今的模具制造業，現代模具加工正在漸漸向高速、強力、精密方向發展，超硬、超強度等難加工材料的發展也使加工的難度日益增加。這兩方面的原因導致切削加工過程中的摩擦力、摩擦熱大幅度提高，這就要求切削液具有更好的潤滑、冷卻、清洗、防銹性能，以便獲得理想的加工表面。同時，隨著人們環保意識的增強，操作者對于切削液給環境和人體健康帶來的危害性也越來越重視，綠色環保型的高性能切削液也一定會成為金屬加工行業的主流產品。

　　就整體趨勢而言，高端切削液將以追求高效率、高性能、低污染和低能耗為目標，配合模具業的發展方向，引領切削液工藝技術不斷向前發展。