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　　“衣服臟了用水洗，水臟了用什么洗呢?”??有過攝影經(jīng)驗的人都知道，傳統(tǒng)的膠片沖洗需要經(jīng)過顯影的步驟，現(xiàn)代的印刷制版過程也是同樣的原理，同樣需要用顯影液來進行顯影。顯影過程中，不僅污染水資源，而且造成了大量含有重金屬元素的物質(zhì)排放，給水環(huán)境帶來極大負(fù)擔(dān)，印刷行業(yè)也被稱為高污染行業(yè)。

　　以印前為例，經(jīng)過制版顯影所產(chǎn)生的廢液主要為堿性物質(zhì)，有輕蝕性。廢液成分包括有二甲苯、溴化銀等有害、有毒化學(xué)物質(zhì)，如果未經(jīng)處理直接排放會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

　　除了顯影液廢液，僅一張印版的水洗過程大致就要消耗約4L~10L自來水資源，因此又額外產(chǎn)生廢液。據(jù)統(tǒng)計，一個平均月用5000張版的傳統(tǒng)制版工藝印企月排放顯影廢液量竟達約37.85噸。目前在中國的印刷企業(yè)數(shù)量已超過了10萬家，而僅在廣東珠江三角洲地區(qū)已有接近2萬家印刷企業(yè)，由此可見，如此龐大數(shù)量的企業(yè)產(chǎn)生的污染將會給環(huán)境背上多么沉重的負(fù)荷。

　　然而，在利豐雅高印刷有限公司的印刷工廠里，富士膠片的技術(shù)人員演示了一種新型環(huán)保印刷版材的印刷過程，無需顯影卻能達到與傳統(tǒng)印刷同樣精致的畫質(zhì)效果。

　　“在全球范圍，富士膠片都將‘綠色印刷’概念引入日常管理和生產(chǎn)實踐中，通過這種新型版材的使用，可以真正實現(xiàn)印刷行業(yè)對于環(huán)境的零承載�！备皇磕z片(中國)印藝事業(yè)本部的山田周一郎表示，“印刷是一門傳統(tǒng)行業(yè)，但不是落后行業(yè)�！�

　　神奇的“免處理版材”

　　富士膠片分公司印刷事業(yè)部技術(shù)部副部長周杰凌介紹到，傳統(tǒng)的印刷制版過程要經(jīng)過顯影和水洗兩個步驟。顯影用的顯影液是廢液的最主要來源，其排放將會對水資源造成污染。而每制一張版就需要噴灑約10L的水量也是對水的一種很大的消耗。

　　富士膠片印刷事業(yè)本部華南西南區(qū)營業(yè)總監(jiān)王慶則說，一般而言，僅一張版(對開)的水洗過程就要消耗大約4L~10L(依據(jù)顯影方式與顯影設(shè)備的不同而不同)自來水資源，因此又額外產(chǎn)生4L~10L的廢液;一個平均月用5000張版的傳統(tǒng)制版工藝印企月排放顯影液廢液高達37.85噸(按照4L計算)，年排放量454.2噸。

　　使用了新型環(huán)保印刷版材后，由于運用革新制版材料，省去了顯影、定影、水洗、烘干的過程，直接電腦連接上機印刷，去除傳統(tǒng)膠片重金屬廢液、化學(xué)顯影的強堿廢液排放，降低80%的廢液量。

　　該技術(shù)制版后的新型環(huán)保印刷版材和傳統(tǒng)印刷版材對比，傳統(tǒng)印刷版材經(jīng)過顯影過程，圖像用肉眼已清晰可見，新型環(huán)保印刷版材免顯影，肉眼看上去不容易看清，但兩種版材印刷出的紙張畫質(zhì)都同樣清晰精致。

　　因為印刷主要是利用了油和水的相互排斥性的原理，像傳統(tǒng)版材一樣，這種新型環(huán)保印刷版材對于油墨一樣具有優(yōu)良的黏附性，雖然肉眼看不見顯影后的效果，但是對于高速油墨印刷機器來說，識別顯影效果就跟肉眼看到的一樣清晰可見。

　　傳統(tǒng)的印刷過程，需要出菲林，然后制版印刷，被稱為CTF(computertofilm);而這種新型的電腦直接制版技術(shù)CTP(computertoplatfom)，可以避免二次成像、二次顯影，節(jié)省時間，提升效率和優(yōu)化品質(zhì)，同時由于減少了菲林顯影過程中廢液的排放，所以更趨于環(huán)保。據(jù)估算，由CTF工藝升級到CTP工藝，可以少排放超過40%以上的廢液量。

　　富士星光印刷器材(上海)有限公司技術(shù)本部長占部良彥介紹說，若一個印刷企業(yè)想要升級使用這項新技術(shù)，無需更換設(shè)備，只要購買這種新版材就行了，還能停止消耗顯影機等舊設(shè)備的維護費用。

　　這種新版材目前來說比傳統(tǒng)的版材成本高40%左右。

　　富士環(huán)�！八牟壳�”

　　在這種行業(yè)變革中，率先看到了印刷業(yè)環(huán)境負(fù)擔(dān)減輕必要性的富士膠片，十分重視CTP技術(shù)的應(yīng)用推廣，早在數(shù)年前就分別在上海和深圳斥資成立專門演示廳，同步向業(yè)界提供熱敏和光敏CTP直接制版機。尤其是光敏CTP，具有速度快、品質(zhì)高和使用成本低的綜合優(yōu)勢。

　　除了CTP設(shè)備，在2003年，富士膠片還在國內(nèi)第一個引入了CTP版材的生產(chǎn)線，帶動了中國印刷行業(yè)的生產(chǎn)工藝革新。目前富士膠片在國內(nèi)投資建立了蘇州和北京兩家印刷版材工廠。

　　此外，富士膠片開發(fā)的特有顯影技術(shù)是富士實現(xiàn)印刷業(yè)環(huán)保的第二步。富士膠片生產(chǎn)的印刷版材，采用有別于其他行業(yè)品牌的“物理+化學(xué)”的獨特顯影方式，由普通的強堿顯影變?yōu)槿鯄A顯影，CTP顯影濃度約為其他品牌的1/3，CTP顯影時間比其他品牌至少快40%～50%。通過這樣感光高、顯影快和穩(wěn)定性好的顯影，從而減輕了印刷過程的能耗。

　　當(dāng)使用富士印版時，顯影液循環(huán)使用疲勞、需要補充更換時，可以借鑒“養(yǎng)魚換水理論”，只換2/3，留下1/3，保證顯影液正常工作，同時，最大程度降低廢液的排放和水資源的使用。

　　富士實現(xiàn)印刷環(huán)保的第三步，是對于顯影液廢液的壓縮處理。經(jīng)過顯影廢液處理機Econex處理之后，將顯影廢液分離為循環(huán)水與濃縮廢液，其中7/8的水可以循環(huán)再利用，而剩下的1/8可以集中焚燒處理。相對而言，減少產(chǎn)生廢棄物及其處理成本，并有助于廢液廢棄物的運輸，減少最終CO2的排放量，促進環(huán)保低碳。

　　免處理技術(shù)則是富士膠片印刷環(huán)保四部曲的最后一環(huán)。由于無需顯影作業(yè)，所以也不存在顯影廢液的產(chǎn)生和排放，這是對CTP技術(shù)的環(huán)保再進化。

　　富士膠片針對報業(yè)的PRO-VN，無需再使用傳統(tǒng)的腐蝕性顯影藥液，只需要涂膠處理后，直接可以上機印刷。目前已經(jīng)在深圳商報、深圳特區(qū)報完成前期測試，效果反響非常不錯，下一階段正與廣州日報磋商測試。

　　印刷新革命

　　隨著電子科技發(fā)展日新月異，傳統(tǒng)紙質(zhì)媒體面臨以Google、Apple、Sony、亞馬遜以及國內(nèi)漢王等品牌的電子書為代表的新興電子媒體的影響和沖擊，這是否意味著傳統(tǒng)印刷行業(yè)的終結(jié)或消亡呢?

　　但實際上，電子媒體本身具有先天的局限性，譬如幅面不可能太大、需要充電、色彩偏差、視覺疲勞等。另外，電子媒體更新?lián)Q代日趨頻繁，造成大量電子垃圾，許多含有重金屬(鉛、汞、鎘、鉻、砷等)、輻射性材料，多年后都難以分解和處理，這將對環(huán)境造成致命的創(chuàng)傷。

　　據(jù)統(tǒng)計，我國電子垃圾的數(shù)量將以每年5%至10%的速度迅速增加，中國僅電視機、洗衣機、電冰箱、空調(diào)、電腦5種電器的年報廢量就超過1.5億臺。其中電腦和手機的更新速度遠快于家電產(chǎn)品，每年約有500萬臺電腦、上千萬部手機進入淘汰期。同時，調(diào)查顯示，印刷電路板上的焊錫以及塑料等都含有有毒物質(zhì)，電腦含有700多種化學(xué)原料，50%對人體有害。

　　“越是傳統(tǒng)的行業(yè)，越有可持續(xù)發(fā)展的潛力�！蓖鯌c表示，環(huán)保型的印刷可以采用環(huán)保的紙張、油墨，譬如響應(yīng)FSC(國際森林管理委員會)的倡議回收和再利用紙張，推廣使用再生紙資源，農(nóng)副產(chǎn)品、淀粉生物酶紙張，使用再生周期較短的速生林都是紙張環(huán)保的舉措之一;而改良和研制油墨配方，使用可溶解的無毒生態(tài)油墨，提倡使用環(huán)保大豆油墨則又為油墨的環(huán)保提供了可能性和可行性。