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焦炭熱反應性是指焦炭在高爐中與CO2反應的能力。主要指標有：反應性（CRI）和反應后強度（CSR）。如果焦炭反應性過大，會產生過多的碎較焦和焦粉而失去強度，惡化高爐透氣性，影響高爐順行。焦炭在高爐中的反應概況是：

　　1）塊狀帶在爐腰上，溫度低于1000℃，由于燒結礦、球團礦和礦石的混合物等尚處于固態，并無粘著現象，爐料基本保持層狀。焦炭受熱的作用較小，焦炭塊度和強度下降很小，對高爐順行影響不大。

　　2）軟熔帶處于爐腹、爐腰結合部位，溫度在1000-1300℃，燒結礦、礦石及球團由表及里逐漸軟化熔融，焦炭仍為塊狀，起疏松和使氣流暢通作用。由于焦炭與CO2氣化反應劇烈，焦炭的CRI在這一區域充分體現，焦炭中炭損失可達30-40%。焦炭與CO2反應后，氣孔壁變薄、CSR下降，塊焦減少明顯。如反應性過大，則失重大，反應后的強度過低，產生過多碎焦和焦粉，勢必惡化高爐透氣性，影響高爐順行。

　　3）滴落帶是主要由焦炭組成的焦層，溫度在1350℃以上，承受滴落的液渣鐵沖刷，半熔化的鐵滴進入爐缸完成部分鐵的滲碳過程。這一地帶主要對氣流分布產生影響，影響高爐順行，要求焦炭具有一定的熱態強度。

　　4）中心死焦柱。這里焦炭大部分來自軟熔帶、滴落帶。當軟熔帶頂層熔融而分裂開并向下移動時，以至焦炭向下滑動形成死焦柱，中心死焦柱的焦炭受到上面爐料的重力、下面液鐵渣的浮力和四周鼓風的壓力，形成一個平衡狀態。焦炭強度變差時，中心死焦柱會擴大下沉，惡化爐況。

　　研究表明：高爐冶煉中，當焦炭CRI>35%,CSR<56%,高爐穩定順行會受到嚴重影響。冶煉中應盡量避免此類情況發生，以確保高爐順行。