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軸承生產(chǎn)線專機-自動化輾環(huán)機

軸承生產(chǎn)線專機-自動化輾環(huán)機

     過去生產(chǎn)軸承環(huán)、齒輪、法蘭等環(huán)形坯料的輾環(huán)機，主要采用立式擴孔機，依靠操作者的視覺和操作技術(shù)進行輾擴，因此產(chǎn)品精度低，均勻性差。濟南泉躍數(shù)控機械有限公司經(jīng)過深入調(diào)研，并與客戶溝通，正推廣一種用計算機控制的自動輾環(huán)機型。下面作一下簡要介紹。

1、技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格：   外徑   最大300mm

             內(nèi)徑   最小150mm

             高度   50~250mm

軋件重量：          最大100kg

軋制力：     徑向   最大60t

             軸向   最大40t

驅(qū)動電機：   徑向   110kw

             軸向   60kw

2、設備結(jié)構(gòu)

（1）主軋輥

     主軋輥把由交流電機和傳動齒輪箱的動力傳遞給坯料，施以徑向的軋制。主軋輥形狀與所要求的軋件形狀相對應，困此，隨著軋件形狀的不同要作相應的模具更換。

（2）芯輥

     芯輥和主軋輥共同對軋件進行水平方向（徑向）軋制。過去芯輥采用固定方式及芯輥支承向上打開，只能采用吊裝進出料的方式，對生產(chǎn)效率極為不利。為了使芯輥插入環(huán)形軋件的內(nèi)孔，采用油壓缸使其上下移動，即上抽芯輥結(jié)構(gòu)。芯輥的徑向軋制力是由操作臺控制調(diào)整。芯輥輥型是可按照所要求的環(huán)形軋件內(nèi)孔形狀單獨設計。

（3）錐輥

     在軋件上、下端面處各設置一個圓錐形的軋輥，對軋件進行垂直方向（高度方向）軋制。每個錐輥分別用一個鑄鋼支座支承著。上錐輥由直流電機驅(qū)動，并用液壓缸使其上、下移動。每個錐輥的支座又分別安裝在各自的機架內(nèi)，該軸向機架隨環(huán)形軋件增大的速度按預先確定的規(guī)則移動。

（4）抱輥

     抱輥，左右各有一個，在軋制過程中對軋件起定心作用，防止軋件的徑向搖擺。在精整狀態(tài)時，可減小環(huán)形軋件的橢圓度。

（5）測量輪

     檢測滾裝在軋邊輥的機架內(nèi)，在軋制過程中接觸軋件，檢測軋件的外徑。

（6）裝料、出料裝置

     裝料裝置是把環(huán)形坯料放入軋環(huán)機內(nèi)，而出料裝置則是將軋制完了的軋件從軋環(huán)機中取出，本文不重點介紹，相見本公司設計的裝取料機器手介紹。

3、控制和操作

（1）控制

采用計算機通過油壓伺服比例閥和直流電機進行下列控制：

主工作臺的速度、壓力；

芯輥的位置；

軸向機架的位置；

抱輥的壓力；

錐輥的轉(zhuǎn)數(shù)。

此外，還有裝料、出料裝置的程序控制。

（2）操作

     將軋制過程中所需要的諸參數(shù)（如軋件尺寸、軋制速度、軋制力等）輸入到操作盤上，按動啟動按扭，便可進行環(huán)形件的自動軋制。

4、設備特點

（1）若輸入恰當，則無需依賴于有經(jīng)驗的操作者，一般人員也能進行環(huán)形件的軋制操作。

（2）由于軋輥可以更換，因此能夠軋制各種形狀的環(huán)形件。

（3）從裝料到軋制和成品取出的全部工序均是自動化的。

（4）由于采用計算機控制，產(chǎn)品精度高（見表1）。

表1   產(chǎn)品精度（高度為200、300

      時的垂直度）

單位：mm

產(chǎn)品直徑

橢圓度

垂直度

尺寸公差

300

1.0

1/1.2

±1

500

1.5

1.5/1.8

±1.5

800

2.0

2/2.2

±2

（5）由于排除了空載時間，實現(xiàn)了自動運轉(zhuǎn)，從而提高了設備的生產(chǎn)率。

（6）由于采用了伺服比例閥，使維修、保養(yǎng)工作易于進行。

（7）如果能很好地進行擠壓及其聯(lián)動（參考曲柄壓機三坐標步進梁模鍛送料系統(tǒng)），將來就可以實現(xiàn)整個輾環(huán)生產(chǎn)線的全部自動化。

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