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目前我國鈦白生產(chǎn)只有攀錦鈦業(yè)公司采用氯化法技術(shù)，其余全部為硫酸法生產(chǎn)。鈦白粉作為一種非常重要的工業(yè)添加劑，廣泛應用與我國各種工業(yè)生產(chǎn)種，它可以在橡膠中作為著色劑，又因其不具備任何毒性，又用于化妝品中，同時，它還用于制作瓷釉，以及顏色鮮美無毒的GR復合鈦白顏料

近年來，各企業(yè)為提高鈦白粉的生產(chǎn)能力，除進行裝置擴能外，還積極采用新技術(shù)和新設備。生產(chǎn)技術(shù)方面采用了：酸解的預混合工藝、真空結(jié)晶技術(shù)、外加晶種水解技術(shù)、隔膜壓濾機代替摩爾葉濾機用于水洗工藝、轉(zhuǎn)窯尾氣余熱用于廢酸濃縮工藝等；裝備技術(shù)方面則采用了：用風掃磨代替雷蒙機粉碎鈦礦、V=130m3大型酸解罐和v=110m3水解釜的利用、圓盤過濾機代替離心機用于亞鐵分離、F=200m3大型葉濾機及隔膜壓濾機用于出洗、(1)3200×53000mm轉(zhuǎn)窯應用、輥壓磨代替雷蒙磨用于金紅石鈦白粉粗品的粉碎、噴霧干燥或閃蒸干燥代替帶式干燥機、DcS控制技術(shù)等等，超細粉碎機這些都提高了生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)效率和白控水平，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，大幅度降低了原、輔材料消耗和能源消耗，使整個企業(yè)技術(shù)水平得到了一定的提升，增強了企業(yè)在市場中的競爭能力。但是，值得關(guān)注的是，技術(shù)水平的提升絕大多數(shù)局限于設備單元的大型化和局部單元操作的改進，而生產(chǎn)線的整體優(yōu)化配套以及技術(shù)的集成創(chuàng)新仍顯不足，造成了國內(nèi)生產(chǎn)線的效能與國外相比仍然存在較大的差距。

近幾年來，由于行業(yè)內(nèi)各企業(yè)擴產(chǎn)和一些業(yè)外企業(yè)加盟鈦白領(lǐng)域，使我國鈦白粉產(chǎn)能擴充十分迅速，新建、擴建項目紛紛上馬，產(chǎn)能迅速擴大，產(chǎn)量大幅提高。2000—2006年國內(nèi)鈦白粉產(chǎn)能、產(chǎn)量年均增長率分別高達32％和26％，明顯高于同期化工行業(yè)的增長率，尤其2003年以后鈦白粉產(chǎn)能、產(chǎn)量年增長率分別達到最高值。2007年產(chǎn)能和產(chǎn)量分別達到了130萬t／a和100萬t／a，居世界第二位，約占世界總量的24％和26％。預計國內(nèi)鈦白粉產(chǎn)能高速增長的勢頭還將維持46年，企業(yè)之間的競爭將更為激烈。另一方面，雖然國內(nèi)鈦白粉產(chǎn)能擴展迅速，但企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模仍然偏小，據(jù)統(tǒng)計，目前我國各類鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)超過70家，國內(nèi)骨干鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模一般都在1．5萬4．5萬t之間，能夠達到經(jīng)濟規(guī)模的很少。造成生產(chǎn)成本偏高，使國內(nèi)企業(yè)在與國際廠商的競爭巾處于不利地位。

總之，我國的鈦白粉行業(yè)還有很多的漏洞需要彌補，需要發(fā)展，國家也會在將來在政策上扶持鈦白粉行業(yè)的發(fā)展，

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