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  鑄鐵平臺、鑄鐵平板的振動時效處理效果穩定可靠，對于大型鑄鐵平臺、鑄鐵平板工件，采用振動時效可以避免由熱時效質量可控性差而引起的一系列弊端。大大提高處理質量。通俗地講, 振動時效就是將激振器所產生的周期性外力施加于鑄鐵平臺工件, 使工件產生振動, 利用振動能量來降低的均化殘余應力。鑄鐵平板的振動時效處理是我國重點推廣的“高效、節能、環保”技術，它是應用共振原理，在半小時內，消除金屬工件殘余應力、防止變形的時效高新技術，它對于企業提高產品質量，降低時效成本，提高生產效率，解決傳統的燃煤熱時效的環境污染問題，具有重要意義。
  20世紀初葉，德國工程師A.維爾姆研究硬鋁時發現，這種合金淬火后硬度不高，但在室溫下放置一段時間后，硬度便顯著上升，這種現象后來被稱為沉淀硬化。這一發現在工程界引起了極大興趣。隨后人們相繼發現了一些可以采用時效處理進行強化的鋁合金、銅合金和鐵基合金，開創了一條與一般鋼鐵淬火強化有本質差異的新的強化途徑——時效強化。后來逐漸形成了以消除工件的內應力，穩定組織和尺寸，改善機械性能為目的的時效處理。其中一種是采用將工件加工至較高溫度，并較短時間進行時效處理的人工時效處理，另一種是將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發生的自然時效處理。在鑄鐵平臺生產中，為了消除鑄鐵平臺在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火后精加工前，把平臺重新加熱到100-150攝氏度，保持一定時間，通過這種時效處理來穩定平臺的質量。在機械生產中，為了穩定鑄件尺寸，常將鑄件在室溫下長期放置，然后才進行切削加工。這種措施也被稱為時效。但這種時效不屬于金屬熱處理工藝。

由于鑄鐵平臺平板的加工需要經過一定的工藝過程，即需要根據圖紙的的具體要求，選擇合適的加工方法，合理安排加工順序，一步步地加工出來。
  機械加工工藝規程的制定，大體可分為兩個步驟。首先是擬定鑄鐵平板加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規范、工時定額等。這兩個步驟是互相聯系的，應進行綜合分析。
  工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。
  擬定工藝路線的一般原則如下。
  1、先加工基準面零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。
  2、劃分加工階段加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺陷等。
  3、先孔后面對于方箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
  4、 鑄鐵平臺表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應放在工藝路線最后階段進行，以免光整工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。

  本廠位于河北鑄造名城泊頭市南2公里處，東鄰渤海，北鄰京津，前有104國道，北靠京滬鐵路干線，交通十分便利。　本廠建于1978年，是國內知名的量具、特種、防爆工具專業生產廠家，擁有雄厚的技術實力和豐富的生產經驗。我廠產品主要有防爆工具、特種工具、平臺量具三大系列。　工具系列產品廣泛應用于石油、化工、電子、鐵路、造船、冶金、鍋爐、礦山、采氣、發電、儲運、制藥、制氣、塑料、皮革、煙火、火藥、液化氣、酒廠、油漆廠、煤氣管道等各種潛在火患和爆炸的危險環境中，也是機械制造和機械維修必不可少的專用工具。
  泊頭市德盛鑄造量具有限公司是鑄鐵平板、配重鐵、地軌的專業生產廠家。　量具系列為HT200——HT300大型鑄鐵平板、平臺、量具。檢驗組合接裝平臺、實驗室基礎平臺、電機試驗臺、圓平臺、落地鏜床工作臺、鏜銑床工作臺、立式工作臺、龍門銑刨床工作臺、樹脂砂鑄鐵床身、立柱、模具墊板等大型鑄件。　
　全部依據國家標準生產，經國家五金產品監督檢測部門連續不定時隨機抽樣檢驗，各項技術指標均達到要求，依據同類產品近年來質量監督檢測數據評定，我廠生產的工具、量具已達到優質產品水平，并在2001年度產品全部通過ISO9001:2000國際質量體系認證、國家進出口認證企業。同時通過英國UKAS產品認證并獲得英國皇家證書。2002年度獲中國技術監督局頒發的“中國質量過硬服務放心信譽品牌”證書。產品暢銷全國31個省、市、自治區，部分產品遠銷海外，深受國內外廣大客戶好評。