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熔化爐換熱器的選擇、安裝及調(diào)試

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    根據(jù)熔化爐參數(shù)和具體情況，選用了換熱面積為18m2，的新型高溫筒狀復(fù)合換熱器，熔化爐其主要特點(diǎn)如下:

    (1)換熱器由外筒、噴流筒、波紋內(nèi)筒和插入件對(duì)流管組成。外筒材質(zhì)為普通鋼板，噴流筒及波紋筒分別采用3Cr24Ni7SiNRe和22Cr12N1，換熱管件由108根40mm普通滲鋁管組成;

     (2)空氣側(cè)采用縫式噴流結(jié)構(gòu)，比圓形噴孔噴流覆蓋面積增大，使內(nèi)管壁溫均勻，避免了局部過燒間題。

    (3)噴流筒采用組合式U型彎管結(jié)構(gòu)，使噴縫呈理想流線形狀，克服了常規(guī)流換熱器空氣阻力大的缺點(diǎn)。

     (4)熔化爐換熱器在中段設(shè)有插入件對(duì)流管，提高了煙氣流和輻射面積，同時(shí)空氣在對(duì)流管束內(nèi)、溫度進(jìn)一步提高，增加對(duì)流管束后，空氣預(yù)熱溫度又提高了20%左右。

    (5)將換熱器安裝在爐體進(jìn)料口的上部，這樣對(duì)整個(gè)爐體改動(dòng)不大，根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)調(diào)整了風(fēng)量、風(fēng)壓及管路安裝。

    (6)改造后經(jīng)測(cè)試，熱風(fēng)溫度達(dá)350~400爐膛溫度明顯提高，這樣必須變更原來的生產(chǎn)工藝和料位、料比、燃燒過程中的增炭、減炭及儀表控制等。由于助燃空氣溫度提高，熔化速度加快將原來的爐膛直徑由1000mm增加到1200mm，爐子燃燒狀況很好。

    (7)在換熱器前后，熱風(fēng)管路接近風(fēng)眼處，設(shè)有測(cè)試口采用電子電位差計(jì)來測(cè)試溫度。

存在問題與解決辦法

    (1〕換熱器經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行發(fā)現(xiàn)對(duì)流管彎管處開焊或過燒，在維修容易的地方，可以進(jìn)行補(bǔ)焊處理，在不能焊接的地方，只得采用1Cr18Ni9Ti鋼管整個(gè)單管更換。