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　　一、準備工作
　�、偾謇憩F場的矸石雜物，將耿力噴漿機安設在穩定安全地點，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
　�、跈z查耿力噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好橡膠板，不得出現漏風現象。
　�、蹏娚淝氨仨氂酶邏猴L水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。
　�、輫娚淙藛T要佩戴齊全有效的勞保用品。
　　二、配拌料
　�、倮�用篩子、斗檢查粗細骨料配比是否符合要求。
　�、跈z查骨料含水率是否合格。
　�、郯丛O計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。 水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應清底并翻拌三遍使其混合均勻。
　�、軝z查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團， 松開手似散非散，吹無煙。
　�、芩倌齽┌此�泥含量的2.5-4%在噴漿機上料口均勻加入。
　　三、噴射作業
　　噴射作業開始前，應首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不超過10%。
　�、匍_水開風，調整水量，保持風壓不得低于是0.4MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，水灰比0.4。
　�、趪娚涫植僮鲊婎^，自上而下沖洗巖面。
　�、坶_噴漿機、拌料機，上料噴漿。
　　④根據上料情況再次調整風水量，保證噴面無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。
　�、輫娚涫址侄伟醋韵露�上先墻后拱的順序進行噴射。
　　⑥噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。
　�、邍娚鋾r，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200-300mm, 一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
　�、鄧姖{機一次噴射混凝土厚度5070mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。
　　⑨應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯絡，觀察頂幫安全和噴射質量。
　　四、停機操作
　�、賴娚渥鳂I結束后，按先停料、后停水再停電最后關風的順序操作。
　�、谛堕_噴頭， 清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料，盤好風水管。
　�、矍謇硎占�回彈料，并應將當班拌料用凈。
　�、車娚浠炷�土2小時后開始灑水養護，28天后取芯檢測強度。
　　五、注意事項
　　①分次噴射時，復噴應在前一次砼終凝后進行，若終凝一小時后進行噴射時，應先用水清洗噴層表面。有超挖或裂縫低凹處，應先補噴平整，然后再正常噴射。
　　②嚴禁將噴頭對準人員。
　�、蹏娚溥^程中，如發生堵管、停風停電等故障時， 應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內;處理堵管時采用敲擊法輸通料管。
　�、車娚淙藛T要配戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
　�、輫姖{機噴射作業結束后，噴層在七天以內， 每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續養護28天。
　　⑥噴漿機操作員必須經過專門培訓，熟悉噴漿機性能結構和工作原理，并能排除一般故障，進行日常維修和養護。
　�、邍姖{機進氣口密封良好，防止漏風吹起粉塵；排氣口暢通，廢氣排放順利；噴漿管接頭牢固、密封良好、擺放整齊。