dbzz.net 鋁法蘭模具結構如圖2所示，類似一副沖壓模。該鋁法蘭模具的特點是用簡單的方法實現了擠盲孔一切連皮一落料一擠壓4道工序。
該工藝中的幣Smm小孔一般情況下應該是沖出來的，用沖的方法有個廢料的排除位置問題和鋁法蘭模具結構問題，從而使鋁法蘭模具非常復雜。本工藝僅是在凸模固定板19的適當位置上加了一個泄頭15，就可以完成擠孔工序。在泄頭15和凹模12的作用下，鋁條料被壓出一個幣Smm的盲孔。上模回程時定位導料板16在彈簧17的作用下上行使已壓好孔的條料被托起與泄頭分離，完成下一步的送進準備。壓盲孔時形成的孔口拉縮正好起到倒角作用，會在下一步空心件擠壓時形成一個無毛刺的圓弧孔口。所擠盲孔的連皮厚度一般不超過0.3mm，會在下一工序中被芯軸10輕易地捅掉，落人凸凹模14下部的排屑孔，從孔中順利排出。
圖3是高頸鋁法蘭管的定位導料板及工步示意圖。其成形過程可分為兩個工步。第1步是擠盲孔，在此工步中，條料經過定位導料板16送人鋁法蘭模具內，經泄頭15與凹模12端面的擠壓作用形成一個直徑Smm、連皮厚度為0.2一0.3mm的盲孔。第2步是沖擠，在此工步中，帶有小孔的條料進一步送人，在擋料銷釘13和定位導料板16上寬度為42mm槽的共同作用下，已沖出的小Smm小孔中心與心軸10的中心重合。凸凹模14和落料凹模12對條料起剪裁作用，與此同時，心軸10沖掉連皮，形成光孔。接著，帶有光孔的坯料在擠壓凸模11和凸凹模14的進一步擠壓作用下向下流出，成形為滿足技術要求的制件。http://www.zblansheng.cn/
