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   目前我國的壓鑄模具產業發展正處在一個瓶頸時期，雖然我國現在的壓鑄模具業已經有了很大的發展，但是就目前我國整體的國民經濟發展速度來講，其發展仍然腳慢。

    日前，我國目前的壓鑄模具業得發展主要受制于三大因素：第一、原材料的使用和精密模具設計方面，我國壓鑄模具業與國外的相比仍有許多不足；第二、由于制造質量技術的落后，阻礙我國壓鑄模具產業的發展，成為壓鑄模具產業發展的一大瓶頸；第三、我國壓鑄模具業得配套體系不充分是其發展的又一大阻礙。

    正是這些問題使得我國的壓鑄模具產業的發展在很大的程度上受到制約。

    精密鑄造模具的設計要合理，盡可能選用最好的結構方案，制件的設計者要考慮到制件的技術要求及其結構必須符合模具制造的工藝性和可行性。

    精密鑄造模具的制造過程也是確保模具質量的重要一環，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度；若模具整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模具在不正常狀態下動作的幾率提高，對模具的總體質量將會有很大影響。因此，為保證模具具有良好的原始精度-原始的模具質量，在制造過程中首先要合理選擇高精度的加工方法，如電火花、線切割、數控加工等等，同時應注意模具的精度檢查，包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具的精度，在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器，對于那些成形表面曲面結構復雜的模具零件，若用普通的直尺、游標卡就無法達到精確的測量數據，這時就需選用三坐標測量儀之類的精密測量設備，來確保測量數據的準確性。另外，各地要加快推進模具產業園區產業鏈配套建設，以提升模具產業國際競爭力。