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　　隨著模具的廣泛運(yùn)用，在機(jī)械行業(yè)中每年模具的消耗量?jī)r(jià)值是各種機(jī)床設(shè)備總價(jià)值的5倍，巨大的熱量損耗與我國(guó)現(xiàn)有的節(jié)能政策也極為相駁。國(guó)際模協(xié)秘書長(zhǎng)羅百輝表示，模具的大量消耗，不僅直接增加了企業(yè)成本，同時(shí)也因頻繁更換模具而導(dǎo)致大量生產(chǎn)線頻繁停產(chǎn)，最終造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
　　
　　雖然我國(guó)模具業(yè)已有了較大的發(fā)展，但就我國(guó)整體的國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度來講，模具業(yè)發(fā)展腳步還是相當(dāng)緩慢的。據(jù)羅百輝調(diào)查，由于模具原材料和能源價(jià)格大幅上升等原因，去年模具業(yè)產(chǎn)品利潤(rùn)統(tǒng)一下滑；為了生存與發(fā)展，許多企業(yè)都采用了材料切換作為轉(zhuǎn)型發(fā)展的重大措施。
　　
　　目前國(guó)內(nèi)模具生產(chǎn)周期高于國(guó)際水平，但產(chǎn)品水平還比較低，主要表現(xiàn)在模具的精度、型腔表面粗糙度、壽命及結(jié)構(gòu)等方面。我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國(guó)每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬美元，國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多是15～20萬美元，有的高達(dá)25～30萬美元，與之相對(duì)的是我國(guó)相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。羅百輝指出，中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)�業(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。
　　
　　近年來，我國(guó)模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品;塑料模和壓鑄模比例增大;專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加;三資及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速;股份制改造步伐加快等。
　　
　　從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長(zhǎng)江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。