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    2010年從科技發展趨勢來看模具發展趨勢可以先從下列最基本六個方面進行分析：新材料——模具新材料及為成形產品新材料成形新型模具；新工藝——新成形工藝及模具加工新工藝；新技術——技術進步帶動模具生產逐步向超高速、超精高度自動化方向發展；信息化——數字化生產、信息化管理、充分利用IT技術；網絡化——溶入利用好世界全球化網絡，掀起模具企業應用電子商務熱潮。

    模具材料是決定模具性能和壽命的重要因素之一。近年來，由于生產技術的不斷提高，人們對模具材料的研究和應用已不局限于常規模具材料，越來越多的人開始致力于模具新材料的開發和應用，并逐步形成比較成熟的生產工藝。

    新工藝，共注射成型（芯層注射成型）采用共注射成型有助于觀察到制件中獨特的結構。塑料“甲”先注射充入部分型腔，然后塑料“乙”緊跟著“甲”注射進入型腔并保持初始推動流動壓力常根據表皮區和芯層的尺寸大小，按正確的比例關系計量出“甲”和“乙”的用料量，可制得1個內芯層為“甲”外表完全由“乙”包裹的制件。另外，在化妝品應用方面，有小部分的表皮“甲”，料放在“乙”料之后注射，以使澆口部分的表皮能完全閉合。用2種不同顏色的樹脂進行共注射成型的制件，形成一個容易區分的表皮和芯層區間（認識到所有的注射成型件中存在有類似的表皮和芯層這一點非常重要）。如果沒有先進的檢測技術，通常難以區分表皮??芯層的區域及其分界面。共注射成型并非一門新的工藝技術。英國ici公司早在70年代就開始應用這一技術，并取得了包括基礎理論，生產產品及機器設備等幾項專利�，F普遍采用的ici生產工藝類似“三明治模塑”，由于模塑外層表皮的材料與中間或芯層的材料不同，因此兩種材料必須有一定的相容性，并且芯層材料要求具有可高度輻射、發泡成型和100％回收利用等性能。選用材料應經多種選擇比較而定。共注射成型工藝問世15年后，才真正得以普及推廣。一種采用共注射成型的厚齒輪制作橫截面，表皮材料是非填充尼龍，而芯層材料是玻璃?珠料?填充尼龍。芯層中玻璃珠粒料收縮率極低，具有良好的尺寸穩定性。尼龍表皮賦予齒輪齒牙良好的潤滑性并避免了珠粒料容易產生的磨蝕問題�；�于共注射成型的基礎理論目前已開發出幾種新型加工改進方法。例如，模內“上漆”和氣體輔助模塑成型擴大了采用這種工藝的范圍。模內上漆加工方法是采用低分子量聚合物作為外層材料，而氣體輔助模塑成型是采用氮氣或另一種氣體作為芯層（或部分芯層）材料。隨著產品設計與生產加工設備的不斷完善改進，將滿足各種新應用和新技術的需求，共注射技術必將成為富有潛力的工業化大規模生產工藝方法。2、氣體輔助注射成型氣體輔助注射成型技術主要是為了減輕重量和（或）節省循環時間等而逐漸發展起來的。通常的共注射成型中，首先注射外層材料，并只部分填充型腔。然后氣體通過噴嘴注射或直接進入模腔內，模腔制件的芯層部位。液化氣體也可注射到待成型制件的芯層部分。一般而言，在芯層內氣體壓力推動熔料向前流動，直至完全充滿型腔，并防止制件表層在固化階段從模腔壁凹下，相連的表皮層緊貼著模腔壁，氣體則保存在模塑制件的芯層區間。由于注入氣體的壓力高于大氣壓力，故此該氣體的壓力必須在制件頂出之前降低，以避免當起限位作用的模腔壁移動時，造成制件變形。盡管高度壓縮的氣體難于控制其形狀及定位氣體芯的位置，但隨著工藝及工序的不斷改進，將可重復生產出合格的制件。

    新技術，模具技術在不斷創新發展，對生產的產品精度要求越來越嚴格。隨著消費類產品更新換代速度的加快，模具技術也在不斷的發展，對模具的生產效率和制造品質提出了越來越高的要求。隨著汽車、IT電子、航空等相關行業領域高速發展，我國模具行業日新月異、高技術含量模具成為“十一五”發展重點。制造集成電路引線框架精密級進沖模精密集成電路塑封模；計算機機殼、接插件許多元器件制造精密塑料模具與精密沖壓模具等，都電子產品生產不可獲取工具裝備。精密模具已使模具行業成為一個與高新技術產品互為依托產業。國民經濟總量工業產品技術不斷發展，各行各業對模具需求量越來越大，技術要求也越來越高。羅百輝認為，雖然模具種類繁多，但“十一五”期間其發展重點既能滿足大量需要，又有較高技術含量，特別目前國內尚不能自給、需大量進口模具能代表發展方面大型、精密、復雜、長壽命模具。又由于模具標準件種類、數量、水平、生產集度等對整個模具行業發展有重大影響。因此，一些重要模具標準件也必須重點發展，而且其發展速度應快于模具發展速度，這樣才能不斷提高我國模具標準化水平，從而提高模具質量，縮短模具生產周期及降低成本。由于我國模具產品國際市場上占有較大價格優勢，因此對于出口前景好模具產品作為重點來發展。而且所選擇這些需要重點發展產品，必須目前已有一定基礎，有條件、有可能發展起來產品。

    綠色制造低碳經濟，為配合環保發展大方向，模具行業將“后危機”時期，從不同方面加大投入，使行業可持續發展。羅百輝表示，模具行業將積極優化產品設計，節約用材，如空橡塑制品通過優化設計壁厚控制，以及鼓勵國產機械相關企業加大節能降耗產品開發，使橡塑行業可持續發展。此外，行業亦會加強塑料廢棄物回收利用，走循環經濟可持續發展之路；同時還要加大降解塑料研發力度，盡早將其工業化。