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　　目前，中國刀具企業通過不斷地學習和戰略規劃，已經在市場上占據了半壁江山，但是，企業在發展過程中還是凸顯出幾個致命的問題，如果重視不夠、處理不當，將會嚴重影響到企業的發展和前進。

　　抓“低”放“高”

　　科技技術含量低�，F階段，硬質合金刀具在發達國家已占刀具類型的主導地位，比重高達70%。而高速鋼刀具卻正以每年1%～2%的速度縮減，所占比例目前已降至30%以下。同時，硬質合金切削刀具在我國也已經成為加工企業所需的主力刀具，被廣泛地應用在汽車及零部件生產、模具制造、航空航天等重工業領域，但我國刀具企業卻盲目地、大量地生產高速鋼刀以及一些低檔標準刀具，完全沒有考慮到市場飽和度和企業所需，最終把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市場“拱手相讓”給國外企業。有資料顯示，我國刀具目前的年銷售額大約為145億元，其中硬質合金刀具所占的比重不足25%，但國內制造業所需的硬質合金刀具已經占據刀具的50%以上，這種盲目生產已經嚴重滿足不了國內制造業對硬質合金刀具日益增長的需求，從而形成了中高端市場的真空狀態，最終被國外企業所占據。

　　產品附加價值低。2007年，我國生產的1.65萬噸硬質合金中，有4500噸用于切削刀具生產上，數量上和日本相當。但制成刀具后的價值僅8億美元，遠不及日本的25億美元，這充分說明國內硬質合金高效刀具的整體生產水平與國外仍有相當大的差距。所以，在國內企業不能滿足市場需求的前提下，制造業的需求就不得不依靠大量進口來解決。有資料顯示，主要外商在中國中高端刀具市場上的銷售年增長率達30％，已超過國產刀具的年均增長水平。

　　服務與國際不接軌

　　跨國企業，如德國雄克、日本黛杰、丹麥尤尼莫克等刀具生產企業，在漫長的歷史發展中已經積累了豐富的生產經驗，這也就決定了其服務形式不再是“一錘子買賣”，而是超越了只提供給客戶刀具的初級銷售階段，根據客戶在生產過程中碰到的刀具方面的問題，及時地提出解決方案，這種把銷售融入到企業生產過程中的高級形式已成為國外企業慣用的銷售方式，這也是為什么知名刀具企業所生產的產品貴而有市，部分中國企業雖“量大面廣”卻不能贏得客戶的青睞的原因之一。

　　企業信息化道路閉塞

　　21世紀是網絡化和信息化的時代，企業信息化程度的高低將成為衡量企業現代化發展水平的重要指標。網絡化、信息化不僅可以提高企業辦公效率、節約辦公經費、加快反應速度，還可以提供市場信息、輔助企業判斷、打造企業品牌。

　　同時，是否看重、懂得借助媒體宣傳自己也是中外刀具企業差異化的現象之一。每次在重大展覽會前后或期間，一些國際知名企業都會借助行業媒體來為自己的企業品牌或新產品做宣傳，企業負責人欣然接受并高度重視媒體記者的采訪，但部分中國企業可能因為“害羞”或者有所顧忌而不愿接受媒體的采訪和報道，最終錯過了宣傳產品和企業的“免費”良機。

　　資源浪費嚴重

　　有資料顯示，2007年，我國生產高速鋼約8萬噸，約占全球總產量的40%，但是由于沒有準確掌握市場供求信息，使得生產的高速鋼刀具大量過剩，不得不以低價銷售，導致大量刀具生產企業效益低下，還嚴重浪費了大量寶貴的鎢、鉬等稀有資源。

　　同樣，中國年產硬質合金1.65萬噸，也占全球總產量的40%左右。但是，硬質合金制品中附加值最高的切削刀片產量只有3千余噸，僅占20%。從而，一方面造成國內急需的硬質合金刀具供應不足，另一方面也使寶貴的硬質合金資源未得到充分利用。

　　8萬噸高速鋼和1.65萬噸的硬質合金，最終生產出來的切削刀具的銷售總量卻只占到全球總量的15%，這也充分地折射出了行業發展的粗放程度和資源浪費的嚴重性。

　　行業人士一致認為，伴隨著中國經濟近30年的高速發展，制造業必將變得更加強大，市場空間將會跟歐美市場一樣廣闊，所以說，中國企業應該從長遠利益為出發點，有條不紊地修煉內功，尋求突破，早日做大做強，最終“近水樓臺先得月”。