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     風電設備制造業(yè)重復建設愈演愈重的趨勢，也再次引發(fā)眾多業(yè)內人士對于風電設備產能過剩的擔憂，產能過剩近在眼前。所有關心清潔能源發(fā)展的，從政府到企業(yè)乃至高校，都在高度關注著風電設備的產能過剩問題。自去年8月底國務院常務會議的點名，到10月份十部委的聯(lián)合發(fā)文，風電設備制造行業(yè)已列入了六大產能過剩和重復建設的行業(yè)“黑名單”。

    近年來，我國的風電裝機容量以每年翻一番的速度扶搖直上。其背后，則是風電設備制造產業(yè)的一路高歌猛進。在《可再生能源法》等政策的保駕護航和風電機組巨大需求的刺激下，眾多企業(yè)紛紛上馬風電制造項目。據了解，目前國內的風電整機制造企業(yè)有70多家，其中2/3的企業(yè)1.5兆瓦風機的批量產能都在100臺/年以下，未具備規(guī)模化生產的條件，都只是處于樣機試制階段。這2/3的企業(yè)，尤其是近兩年新加入的企業(yè)，借國家不斷提高風電裝機容量規(guī)劃目標之機盲目擴大產能。有些企業(yè)在取得地方政府的支持后，投入極少的資金建廠房，然后把引進的設備按照外商的圖紙組裝賣給風電場業(yè)主，牟取中間利潤。

    電氣專家周鶴良表示，早在2004年底國內風電產業(yè)市場開啟之初，國家提出引導風電產業(yè)發(fā)展的“引進-吸收-再創(chuàng)新”路線，寄望在與國外廠商進行聯(lián)合設計的基礎上，實現(xiàn)自主創(chuàng)新。但四年時間過去，除極少數(shù)龍頭企業(yè)擁有的自主知識產權不斷增多外，多數(shù)企業(yè)特別是近兩年新加入的企業(yè)仍處于全盤引進國外成套設計技術和設備階段，自主創(chuàng)新進展緩慢。

    不過，有專家也表示，對于目前風電設備產能是否過剩的問題不能一概而論。風電整機制造確實存在一定的過剩苗頭，但關鍵零部件特別是最核心的軸承和控制系統(tǒng)的國產化能力，目前國內市場還是一片空白。而關鍵零部件產業(yè)的國產化進程，在一定階段將會決定整個風機制造業(yè)的產能能否有效釋放。

    最新統(tǒng)計資料表明，2009年我國風電基本建設投資完成額比去年增長43.90%，今年還將新開工378個風力發(fā)電重大施工項目，項目總投資額達3000億元。風電機組是一種技術密集型產品，它涉及到氣象學、環(huán)境科學、空氣動力學、結構動力學、材料科學、計算機與自動化控制技術、機電工程、電力電子等多種學科。我國已實現(xiàn)商業(yè)化生產的風電機組，基本上都是在引進技術、消化吸收的基礎上、通過部分自制加外部采購關鍵零部件，進行整機組裝而實現(xiàn)批量化生產。其自主創(chuàng)新還局限在國產材料的選用、局部工藝的改進等方面。從總體上來看，我國風電設備制造尚處于從“引進技術、消化吸收”階段，轉向“自主創(chuàng)新”階段的過渡過程中。其兆瓦級以上風電機組的整體設計能力還很薄弱，很大程度上仍依賴于技術跟蹤，未能形成具有國際先進水平的自主研發(fā)能力和自主知識產權，基本上只是扮演著國際成熟機型制造商的角色。

    一個產業(yè)的發(fā)展，其生產能力寧可增長慢一點，也要扎實一點，以便滿足未來大規(guī)模發(fā)展的需要。風電產業(yè)亦如此。培育自主知識產權、擺脫核心技術依靠引進等，正是我國風電設備制造業(yè)需要刻不容緩解決的難題。