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　　隨著汽車制造生產綱領的不斷提升，汽車零部件在新材料應用、加工精度、形位以及表面質量等方面的要求進一步的提高，例如淬火合金鋼就是一個非常典型的應用。如何安全的、高效的和低成本的進行生產，一直困擾著很多汽車零部件制造廠家，這都對刀具制造行業提出了新要求，刀具從低值易耗品轉化成了高附價值、高科技含量的產品。刀具材料、刀具涂層、刀具結構、刀具切削參數等取得的進展，推動刀具制造行業向著高效率、高精度、高可靠性和專用化的道路在不斷的向前推進，新型刀具材料、耐磨涂層、刀具結構和數字化制造技術等方面的開發，都在實際生產中得到廣泛應用。

　　現在實現高效率制造的核心技術是高速切削，高速切削有“三高”，即切削速度高、機床主軸轉速高、進給速度高。如此一來，高速切削對刀具材料和結構要求也就很“高”。在切削硬度較大的汽車零部件，制造商往往希望在質量保證的前提下，可以獲得更高的切削效率。高性能刀具要能滿足高速化、高精度和高效化的特點，這要求高性能刀具應具備：

　　①
高的硬度和耐磨性。高性能刀具材料的硬度必須高于普通加工刀具材料的硬度，一般在65HRC以上，刀具材料的硬度愈高，其耐磨性愈好；

　　②
高的強度和韌性。刀具材料要有很高的強度和韌性，以便承受切削力、振動和沖擊，防止刀具脆性斷裂；

　　③
良好的穩定性和熱硬性。刀具材料要有很好的耐熱性，要能承受高溫，具備良好的抗氧化能力；

　　④
良好的高溫力學性能。刀具材料要有良好的高溫強度、高溫硬度和高溫韌性；

　　⑤
較小的化學親和力。刀具材料與工件的化學親和力要較小。高性能刀具材料主要有：金剛石、立方氮化硼、氧化鋁基和氮化硅基復合陶瓷、表面涂層硬質合金、超細晶粒硬質合金等。

　　得益于機床和刀具技術，復合材料、鈦合金和鉻鎳鐵合金等材料已經從過去幾乎無法加工，發展到如今很多制造商已經能夠充滿信心地高效加工的階段。通過整合多種創新性鍍層和槽型，并配以先進的加工技術和方法，一些特制刀具不僅能提供工藝安全性，而且能提高生產效率和產量。