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    “薄膜電池成本比晶硅電池成本低，但動輒數(shù)億元投資卻是晶硅電池的7?8倍，再加上在生產(chǎn)過程中同步產(chǎn)生的技術(shù)成本、設(shè)備成本、運輸成本，其整體成本相比晶硅電池并不具有明顯優(yōu)勢，甚至?xí)�做虧本�?

    CMIC最新發(fā)布：“薄膜電池成本比晶硅電池成本低，但動輒數(shù)億元投資卻是晶硅電池的7?8倍，再加上在生產(chǎn)過程中同步產(chǎn)生的技術(shù)成本、設(shè)備成本、運輸成本，其整體成本相比晶硅電池并不具有明顯優(yōu)勢，甚至?xí)�做虧本�！庇嘘P(guān)人士透露，目前薄膜電池的轉(zhuǎn)化效率平均在10%左右，相比晶硅電池的17%?20%，還有一定距離。

    事實上，近期多晶硅價格的持續(xù)走低，已使薄膜電池材料成本的優(yōu)勢大打折扣。同時，高額的設(shè)備投入，也使得產(chǎn)業(yè)投資回報年限進(jìn)一步拉長。更重要的是，國內(nèi)企業(yè)尚未掌握薄膜電池生產(chǎn)的核心技術(shù)。

    “我國企業(yè)的薄膜電池設(shè)備都是從國外引進(jìn)的，但很多設(shè)備與國際上最先進(jìn)技術(shù)有10年的技術(shù)水平差距�！睒I(yè)內(nèi)人士透露，這些國外設(shè)備制造商只賣設(shè)備，自身并不涉足薄膜電池領(lǐng)域，“而世界上最先進(jìn)的薄膜電池生產(chǎn)企業(yè)，一般不向我國輸出薄膜電池的工藝和技術(shù)�！�

    據(jù)了解，目前賽維和新奧從美國引進(jìn)的薄膜電池生產(chǎn)線，在國外僅德國國內(nèi)擁有一條。生產(chǎn)線在引進(jìn)時，并沒有任何數(shù)據(jù)可參考，而是在全球采購后組裝而成�！霸趯υO(shè)備進(jìn)行調(diào)試時，美方派來的專家對生產(chǎn)線的熟悉程度還不如國內(nèi)的專業(yè)人士。”知情人士說。

    “再投（資）就會賠，若不投（資），已引進(jìn)的設(shè)備就只能耗著。”有企業(yè)無奈地表示。

    目前一些企業(yè)的薄膜電池生產(chǎn)線建設(shè)已處于停滯狀態(tài)。產(chǎn)業(yè)化為時過早立足于晶硅材料生產(chǎn)和研發(fā)的峨眉半導(dǎo)體材料廠，對薄膜產(chǎn)業(yè)化則處于觀望階段。“主要是技術(shù)上還不夠成熟�！痹搹S負(fù)責(zé)人表示。

    統(tǒng)計顯示，2009年全球太陽能電池組件中，技術(shù)較為成熟晶硅電池占總量的70%以上，而薄膜電池只占約18%。

    國家發(fā)改委能源研究所研究員王斯成認(rèn)為，薄膜電池未來的確是具有前景，但短期內(nèi)還很難與晶硅電池競爭。截至2009年底，我國國內(nèi)各種薄膜電池產(chǎn)量占比不超過10%。他預(yù)計，到2030年這一比例有望上升到30%，但另外的70%還需要晶硅電池來支撐。

    據(jù)了解，由于一些企業(yè)跟風(fēng)投資，而缺乏周密細(xì)致的市場調(diào)研，薄膜電池的訂單也成了問題。

    “現(xiàn)在要推進(jìn)薄膜電池產(chǎn)業(yè)化，為時尚早，畢竟這項技術(shù)長期運行的可靠性和穩(wěn)定性尚沒有得到完全解決，大規(guī)模投資風(fēng)險太大。”學(xué)會有關(guān)人士表示，目前國內(nèi)電池企業(yè)還是應(yīng)將重點放在薄膜電池核心技術(shù)的研發(fā)上，同時加強(qiáng)與國內(nèi)設(shè)備商的合作，推動設(shè)備國產(chǎn)化，只有這樣，才能為薄膜電池產(chǎn)業(yè)今后的發(fā)展打下一個良好的基礎(chǔ)。