13328115976復膜鐵（Laminated Steel、Coated Steel），主要由高分子樹脂膜和鐵板組成，應用的樹脂有：聚酯（PET）、聚丙烯（PP）等，應用鐵板有：鍍錫鐵、鍍鉻鐵、素鐵和鍍鋅鐵等。由于復膜鐵兼具樹脂和鐵兩種材料的特點，因此它有下列優點：外觀光潔、潤滑、裝飾性好、手感好，耐磨性強、抗銹蝕，化學穩定性強、耐腐蝕、耐老化，表面毛細管作用低，成形性好、可深沖，對油漆的粘附作用低。為此，復膜鐵生產線工藝，則通過熔融法或粘合法，將彩印后的塑料薄膜復合在冷軋薄鋼板上的復合材料上，以替代在鍍錫鐵（馬口鐵）、鍍鉻鐵上面用印鐵的方式印刷。相比傳統印鐵工藝，由于復膜鐵在性能、材料成本、生產成本、環保和能源消耗等方面具有很多優勢，因此該工藝一經問世便大受市場青睞，很快在食品、化工、家電、建筑裝飾等眾多行業產品包裝上得到廣泛應用。
近幾年來 ，為了改變馬口鐵的傳統印刷方式，適應市場新的需求，經過技術攻關成功研制出多款雙面/單面覆膜鐵生產設備。通過反復試機檢測后，各項技術指標己完全符合設計標準，其質量性能均達到市場同類產品領先水平。產品一經推向市場，立即受到全國各地廣大用戶青睞。
雙面復膜鐵生產線，主要有液壓?皮放卷單元、焊接單元、入料S輥、?皮糾偏、?皮清潔、涂料機、?皮烘箱，薄膜放卷、薄膜上膠、薄膜烘箱、復合單元、薄膜收卷，覆膜鐵糾偏、出料糾偏出料S輥、液壓?皮收卷、收料小車等結構組成。其主要工藝系統包括；先進獨特的動態PID模式，實現了系統運行.升降速及停止過程中的張力平穩; 四級浮輥式電機聯動張力控制系統，其放卷、引入、引出、收卷單元均采用精密電器與擺動輥自動檢測，具有超高的精度與靈敏度; 異地加減速和速度自動控制及張力與速度，采用先進的“集中式數控系統”，可實現聯動控制,為了確保設備各項參數的設定和監控準確無誤，關鍵部位全部采用系列PLC+液晶顯示屏集中控制主件，使設備機、電、光、氣達到一體化，并具有完善的安全保護功能。經各地用戶使用，雙面復膜鐵生產線，不僅使復膜制品提高了包裝容器的理化穩定性、質量優異性、外觀裝飾性，而且在生產過程中，該款設備還凸顯以下四大優勢：
一是耗能少，成本低，低溫復合節能70%。由于印刷和復膜均可一次完成，而且速度快，同時復膜工藝要求溫度在60℃左右，是馬口鐵平板膠印溫度180℃的三分之一，所以單位能源耗量即單位用電量大大降低，可節約60%。因為采用了聚酯膜替代上光油，白色珠光膜替代了白可丁，每平方米耗材成本比傳統印鐵降低30%，同時生產企業庫存帶可以減少50%。更為突出的是，由于復膜工藝采用卷材加工，可省去老工藝中的咬口和進行整卷中裁，材料利用率可提高4.5％ ，這些都為制罐企業實現低成本競爭起到了十分重要的作用。
二速度快，效率高，是傳統印鐵的3倍。彩印復膜技術的薄膜印刷8—10套色一次完成，每分鐘可達100—250m，較大幅寬可達1.25米，復膜粘膠每分鐘可達40—100 m，雙面同時復合，產量高。
三是廢氣排放少，有利環保。由于白色珠光膜替代了白可丁墨，聚脂膜替代了光油，因此減少了大量溶劑中的廢氣釋放。傳統印鐵工藝需經過3—6次的烘干工序，如果使用煤油燃燒將會產生大量廢氣釋放。
四是操作更簡單，維修很方便。傳統的馬口鐵印刷完全靠技術操作人員的經驗控制各道工藝、工序，而復膜鐵生產工藝和設備全部實現自動化控制，操作維修方便，易于掌握生產和維修技術。
與傳統的馬口鐵膠印相比，雙面復膜鐵生產線工藝流程，是將整卷板材經清洗之后，直接將多套色印刷好的薄膜直接熱壓或粘合在板材上，再按要求分切即可。生產過程全部自動化控制，印刷和復膜均可一次完成，改變了傳統的一張張印制、一次次套色、一遍遍烘烤的傳統落后印鐵工藝。實現了罐用板材復膜鐵的工業化生產，使生產成本大大降低，經濟效益明顯提高。 因此，隨著印鐵包裝產品使用領域日趨廣泛，雙面復膜鐵生產設備的研制成功，必將會給印鐵領域及容器、制罐行業，帶來顯著的經濟效益和良好的社會效益。
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