彎板按GB6092 - 85標準制造，材料為HT200-HT300，鑄鐵彎板的工作面采用刮研工藝，用于零部件的檢測和機械加工中的裝夾。鑄鐵彎板用于檢驗工件的90°角，維修設備時檢驗零部件相關表面的相互垂直度，還常用于鉗工劃線。鑄鐵彎板可用于檢驗、安裝、機床機械的垂直面檢查，并能在平板上檢查工件的垂直度，適用于高精度機械和儀器檢驗和機床之間不垂直度的檢查。T型槽彎板工作臺是有可以固定工件用的T型槽，更能防止工件松動。
鑄鐵彎板是用于產品垂直面的檢測，屬于直角尺類。鑄鐵彎板是按國家標準制造，材料為HT200-HT300。鑄鐵彎板的制造方法大多采用鑄造中的精密鑄造流程。我國的鑄造歷史源遠流長，在公元17世紀已使用硅砂作造型材料，用于制造鐘、鏡、鍋和火炮等鑄件。隨著科學的進步，鑄型進入工廠化的大規模生產，以前的技術不能滿足生產要求，樹脂砂造型造芯工藝的應用和發展，對鑄造用砂的質量又提出了更高的要求。鑄造砂應滿足以下的要求：較高的純度和潔凈度，以硅砂為例，鑄鐵用砂要求SiO2含量在90％以上，較大的鑄鋼件則要求SiO2含量在97％以上；高的耐火度和熱穩定性;適宜的顆粒形狀和顆粒組成;不易被液態金屬潤濕。顆粒形狀鑄造砂的形狀一般有3種。圓形砂:顆粒為圓形或接近于圓形，表面光潔，沒有突出的棱角；多角形砂:顆粒成多角形，且多為鈍角；尖角形砂，顆粒成尖角形，且多為銳角。鑄造砂的顆粒形狀一般以角形系數（砂子實際比表面積／砂子理論比表面積）來表示。鑄鐵彎板的工作面工作面采用刮研工藝，是為了是為了降低表面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導軌磨床加工難以達到的。所謂“刮研”，是刮削和研磨兩個工序的結合。即平面刮削——研磨顯示，再平面刮削——再研磨顯示，如此往復，交替循環，不斷運作。使產品的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高，直到達到規定要求為止。鑄鐵彎板適用于機床，機械設備及零部件的垂直度檢驗，按裝加工定位，劃線等是機械行業中重要測量工具，它的特點是精度高，穩定性好。
鑄鐵彎板使用注意事項：彎板不要在潮濕、有腐蝕、過高和過低的溫度環境下使用和存放。在使用時要先進行彎板的安裝調試，然后，把彎板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用彎板。鑄鐵彎板精度：1級、2級、3級。
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