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DW型單體液壓支柱

礦用單體液壓支柱礦用單體液壓支柱為恒阻式支柱，它可以與各種頂梁配合，也可以作主柱使用。可供煤礦一般機械化采煤或炮采工作面支護項板用，也可供綜合機械化采煤工作面端頭支護或其他臨時性支護使用。

      礦用單體液壓支柱，采用國內先進的EDA防腐工藝，使活柱體表面防腐能力成倍增加。在使用時，即使是活柱體表面刺傷或嚴重磕碰，而使基體?露也不會造成基體大面積腐蝕或鍍層脫落。由北京煤科院研制，經我廠多年使用，此工藝已達到國內領先水平。本產品外觀顏色為軍綠色，采用鋅鎳，表面軍綠鈍化，涂有機硅，其防腐能力是鍍鋅磷化工藝的3倍以上，由于采用鋅鎳復合鍍層，使活性基柱與鍍層之間的電位差降低，不易形成原電池，當鍍層受到沖擊破壞時，產生自我保護能力，適合炮采工作面使用。

規格型號  高度(mm)最大  最小     行程(mm)支柱重(kg) 有油 無油

DW06-300/100      630   480      150                 26    25.1

DW08-300/100      800   573      227                 27.3  26.2

DW10-300/100      1000  680      320                 32.9  32

DW12-300/100      1200  787      413                 37.5  36.3

DW14-300/100      1400  895      505                 41.5  40

DW16-300/100      1600  1000     600                 45.3  43.5

DW18-300/100      1800  1150     695                 49.1  47

DW20-300/100      2000  1235     765                 52    48

DW22-300/100      2200  1440     800                 60    55

DW25-300/100      2500  1700     800                 63    58

DW28-250/100(非標)2800  2000                         82    77

DW31-200/100(非標)3150  2350     800                 91    86

DW35-150/100(非標)3500  2700                         100   95

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三、結構及工作原理

DW型（柱塞懸浮式）單體液壓支柱由鉸接頂蓋1、密封蓋組件2、活柱3、手把閥體4、油缸5、復位彈簧6、底座7、三用閥8、O形密封圈9，15、19、擋圈10，14，16、20、銷頭螺栓11、防塵圈12、Y形密封圈13、連接鋼絲17、21、導向環18等零部件組成。

DW型（柱塞懸浮式）液壓支柱的工作原理包括升柱、初撐、承載和回柱四個過程，現分別概述如下：

（一）、升柱、初撐過程

升柱時將管路系統中的注液槍插入三用閥注油閥體，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經注液槍頂開三用閥中的球形單向閥，進入支柱，迫使活柱升高。

（二）、承載、溢流過程

支柱支設以后便處于承載狀態，隨著支護時間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時，支柱內腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預先調定給予六角導向套的壓緊力時，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導向套一起運動，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內腔液體外溢，活柱下縮。使頂板壓力重新得到平衡。

（三）、回柱過程

支柱回收時，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉動卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開左閥筒的密封面，卸載閥被打開，支柱內腔工作液，經左閥筒噴入采空區，活柱在自重和復位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。