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1：主機總成：主機部分主要包括：主傳動滾筒（2組），腹板夾緊系統（2組），翼板夾

緊系統（3組），升降主壓緊梁，H型鋼對齊部分。

a) 主傳動滾筒：兩組主傳動滾筒均為：電機帶動擺線針輪減速器，然后再通過鏈輪、鏈條傳動帶動滾筒轉動，從而使H型鋼行走。兩組滾筒分別安置在主機的輸入和輸出端，保證H型鋼能夠平穩地走動，兩組滾筒通過變頻器調速控制，能夠確保前后同步轉動，并能使速度在0.65—6.5 m/min之間任意調節，從而滿足點焊時的需要。不同的型材在不同的情況下點焊縫長度不同，并且兩段點焊縫之間距離也不同，用戶（現場操作工人）可根據實際情況根據焊接要求自行確定點焊的距離和分布情況。

b) 腹板夾緊系統：兩組腹板夾緊機構為同步運動，兩組之間通過聯軸器及傳動軸連接。

總動力為電機帶動減速器，然后再通過絲桿傳動從而使腹板夾緊滑動座一起向中間行走。腹

板夾緊機構一側采用夾緊座直接螺栓擰緊在滑動座上，而另一側為液壓推動式，可在滑動座

上作短行程滑動微調，微調行程為20mm。后者夾緊輪輪轅一般比前者夾緊輪輪轅距離H型

鋼行走時的腹板中心線大10 mm。

c) 翼板夾緊系統：三組翼板夾緊機構為同步運動，相互之間通過聯軸器及傳動軸連接。

總動力為電機帶動減速器，然后再通過絲桿傳動從而使翼板夾緊滑動座一起向中間行走。

翼板夾緊機構一側采用夾緊座直接螺栓擰緊在滑動座上，而另一側為液壓推動式，可在滑動

座上作短行程滑動微調，微調行程為20mm。后者夾緊輪輪轅一般比前者夾緊輪輪轅距離H

型鋼行走時的腹板中心線大10 mm。當拼裝組立不對稱型鋼時我們可以將絲母松開，然后將

夾緊機構往需要側移動，接著將絲母旋轉到該處再擰上螺釘。

d) 升降主壓緊梁：可升降式主壓緊梁主要包括：壓緊油缸、升降拖板、偏心調整輪、壓緊輪等四大部分。當H型鋼行走到主壓緊輪下時，按下壓緊按鈕即可按預定壓力壓緊H型鋼，使翼板和腹板緊密結合在一起，以便點焊。偏心調整輪可用來調節升降拖板，使四個導向輪均與導軌面緊密接觸，確保導向可靠。

e) H型鋼對齊部分：H型鋼未點焊時，翼板和腹板會產生參差不齊現象，這時我們可以將翼、腹板輸送到H型鋼對齊裝置部分，使兩板緊靠基準板，從而使端面對齊。對齊裝置可作上下機械式翻轉。

2：拉桿對中系統（二組）：拉桿對中系統主要包括：拉桿箱、拉桿油缸、拉桿。當未組立的翼、腹板輸送入主機時，翼、腹板不會精確處于所需在位置，并且此時腹板還需要扶持。拉桿對中系統能夠將翼、腹板初步定位，其過程分別由翼板對中拉緊油缸和腹板對中拉緊油缸控制。拉桿箱相互之間靠拉桿來連接。

3：輸入滾道：輸入滾道主要完成H型鋼的輸入過程，它由主動滾道和被動滾道組成，其布置和拉桿箱相互間隔。