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更快、更好的設計方法，幫助解決加工問題
TD Compensator是基于新一代的CAD系統開發的，基于其獨有的“目標驅導設計”的理念，TD提供了全新的設計工具，讓工程師從當前的諸多技術限制中解放出來。目標驅動技術使工程師可以直接定義目標點、曲線等，工程師可以將更多精力放在產品設計上，將設計意圖轉換為最終的工程模型，以進行分析和加工�；贓xtech獨創的全局變形建模技術GSM³技術，TD為工程師提供了前所未有的創建和修改能力：快速修改和無限的設計創新能力，而無需重新設計�；贕SM³技術，TD Compensator旨在解決諸多加工問題。
客戶面臨的問題
 我們通過傾聽客戶的意見，了解客戶在修改曲面模型時的需求，在改進模具的時候，需要改進模具的表面，以解決某些加工問題。通常用戶在設計某個產品時，需要準備好生產過程所需的信息和數據，在生產過程中，問題和錯誤還是會出現。例如在注塑模具加工過程中，由于塑料對高溫和冷卻的反應，產品會出現縮水翹曲現象工程師不得不盡力預測縮水/翹曲(塑料部件)，工程師設法尋找可以預測這種溫度等導致塑料零部件所產生的收縮變形的方法！汽車行業中也有類似的材料問題。比如“回彈”，通常會出現在沖壓復雜形狀的鈑金件時。工程師必須盡力糾正或者指出這些材料問題，于是，他們需要進行“補償”。目前情況下，工程師通過使用FEA(有限元分析)工具預測在收縮率/翹曲和回彈以后的外形的大致結果。工程師通過優化FEA步驟，獲得盡可能準確的結果。但是FEA工作和設計工作是獨立的，需要客戶花費大量的時間和精力把結果集成到模具設計的修改設計中。
TD Compensator: 解決補償問題
基于GSM技術，Extech在FEA和優化模具設計之間搭建溝通的橋梁: TD Compensator。它實現了過程的自動化，節省了時間，取代繁重的人工勞動，保持和原先曲面模型的相同的曲面(拓撲)。使用Extech的技術，配合FEA的數據，能夠提高效率，工程師再也不必花費大量時間來重建補償曲面，Compensation能夠提高效率，讓工程師做出更好的用于加工的模具。根據初步的用戶測試，設計時間可以節省80%。
TD Compensator是如何工作的？ TD Compensator僅需要以下三個簡單的步驟：
- 將FEA回彈數據輸入到Compensator；
- TD Compensator處理數據，并將結果數據再次輸入FEM系統，再次計算回彈；
- TD Compensator載入新的分析結果，進行新一輪的補償計算，經計算后，如果變形后的結果與設計目標一致，則達到了設計要求，否則再次將數據導入FEM，進行優化。
保持競爭優勢
當今的制造企業面對日益激烈的競爭壓力，包括降低模具成本、處理具有挑戰性的原材料(比如高韌性鋼)，實現補償過程的自動化，TD Compensator能夠幫助客戶保持領先地位。 | 
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